车工实习指导教案.doc

金工实****指导教案
(车工部分)
工程实践教学部

Ⅳ车工
车工实****安排表(3天)
上午
下午
第一天
30′
20′
40′
、车刀安装示范讲解及练****40′
20′
60′
(车外圆和试切练****br/>零件技术要求、车刀角度简介,锤柄加工工艺讲解专题 70′
50′
(车端面、钻中心孔、车外圆、
倒角、车锥面、滚花、套螺纹等)
90′
第二天
学生加工锤柄. 210′

50′(结合实物及挂图)
160′
第三天
60′(车端面、钻孔、镗孔及“一刀活”)
150′
90′
(结合实物和挂图)
90′
30′


车工实****指导教案
【一】车工实****概述讲话
一、目的要求
使学生明确车工实****的教学基本要求、教学环节、车工实****的特点及注意事项。
二、教学文件
实****轮换表、学生分组名单、实****操作成绩单,实****操作评分标准,教材、实****报告,工件图纸,实****的有关规定、金工实****考试大纲等。。
三、时间和进行方式
30分钟。在车工实****现场由实****带班师傅对车工实****的全体学生讲解。
四、讲解内容

①熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途,掌握车床的操作方法并加工零件。
②了解车床的传动系统、典型传动方式。
③了解车床常用附件的大致结构和用途。会选择零件的装夹方法。
④了解常用的***材料、车刀角度的作用。
⑤掌握回转表面的加工方法及所用***;了解车外圆、车孔所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度Ra值的范围。
⑥熟悉轴杆类零件加工的基本工艺过程,会初步制定一般轴杆零件的加工工艺。
⑦了解盘套类零件加工的基本工艺过程。

①学生独立操作。
②指导师傅操作表演及现场讲解。

①操作内容较多,有装卸***、装卸工件、调整转速及进给量、手动切削、自动切削、测量工件等。
②一个工件上的加工项目较多(有车外圆、车端面和台阶面、车锥面、钻孔、车孔、倒角等),加工质量与操作技术、操作方法有密切的关系。
③加工过程中,工件高速旋转,车刀需进行纵向走刀或横向走刀。往往走刀长度超过一定的限度或退刀方向弄错,即会发生质量事故甚至安全事故。

①要认真练好基本操作。
②独立操作时要精力集中,一丝不苟,胆大心细,先想后动。
③要严格遵守各项安全操作规程(由各组师傅具体讲解)。
④有问题要及时请教师傅,不要自行其事。

①每天实****要准时到达现场,不迟到,不早退。
②每天实****要带笔记本和实****教材。
③按时完成实****报告,要自己完成,不准抄别人的,准时上交给教研室教师。
④现场表演课要仔细观察,认真听讲,及时提问。
⑤认真听好专题课,要记笔记。
⑥要及时复****和预****实****教材。
【二】卧式车床介绍及空载练****br/>一、目的要求
、车削运动、应用。
、作用。
、停车,转速、进给量的调整,手动进给、机动进给等操作技术。
二、教学物质条件
卧式车床一台,外圆车刀一把。
φ40╳60mm圆钢一段
三、时间和进行方式
40分钟。在车工实****现场由指导师傅现场讲解,之后学生在自己的车床上进行练****br/>四、教学内容、方法和步骤
。
、车削运动、应用。
①车床的型号:CDZ6140(CDZ6150)
②车削运动:开动车床车削一段外圆及端面,让学生看清工件旋转与车刀的移动。说明切削加工的切削运动由主运动和进给运动。车削加工的主运动—主轴带动工件旋转;进给运动—车刀的直线移动。
③车削应用:适合加工回转体及回转表面,应用广泛。
示范讲解车床的组成
⑴主轴箱内装主轴及变速齿轮,可使主轴获得多种转速。主轴通过另一些齿轮,又将运动传入进给箱。
⑵进给箱内装进给运动的变速齿轮,可调整进给量和螺距,并将运动传至光杠和丝杠。
⑶光杠和丝杠通过光杠和丝杠将进给箱的运动传给溜板箱。自动走刀用光杠,车螺纹用丝杠。
⑷溜板箱与刀架相连,是车床进给运动的操纵箱,装有各种操纵手柄和按钮。可将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线运动;可将丝杠传来的旋转运动通过“对开螺母”直