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抗菌吸湿排汗面料
抗菌吸湿排汗织物
前言:
随着生活水平的提高,功能性纺织品越来越受到人们的亲睐。吸湿快干纤维通过采用全新的纤维截面形状设计,依靠纤维表面微细沟槽产生的毛细管效应,实现快速吸水、输水、扩散和挥发。用这种吸湿快干纤维织造的面料,在炎热的夏季,当人体大量出汗的时候,由于纤维以及纤维间的毛细通道,织物能够快速吸汗,并将汗水转移到织物表面挥发掉,从而保持皮肤表面的干爽舒适。但是常规吸湿排汗织物由于其所处的湿热环境,加之纤维表面的沟槽状结构,为细菌滋生繁衍提供了理想环境,使穿着者更容易遭受细菌感染或者产生汗臭味。
一、
1、吸湿排汗纤维
吸湿排汗纤维是利用纤维表面细微沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用,迅速迁移至织物表面并发散,从而达到导湿快干的目的。可以说,毛细管效应是最常用也是最直观的一种方法,可以表现织物吸汗能力以及扩散能力。也有人将吸湿排汗纤维称作“可呼吸纤维”。其实,吸湿排汗纤维是着眼于吸湿、排汗特性和衣服内的舒适性的功能纤维。关于吸湿、排汗性的赋予以前是以天然和合成纤维的复合为主流,用途只在狭窄的范围内开展,现在则以中空截面纤维或异形截面纤维之类使
纤维自身特殊化以及吸湿、排湿聚合物共混的加工方法为主流。
早在1982年初,日本帝人公司就开始了吸水性聚酯纤维的研究,其研制的中空微多孔纤维在1986年申请了专利;1986年美国杜邦公司首次推出名为“Coolmax”的吸湿排汗聚酯纤维,纤维外表面具有四条排汗管道,可将汗水快速带出,导人空气中,制成的衣料洗后30分钟几乎已完全(98%)干透,夏季穿着仍能保持皮肤干爽;1999年杜邦公司结合研发的低药荆用量快干特性的专利技术,推出升级换代Coolmax A1ta系列布料;自从杜邦公司推出的吸湿排汗功能的Coolmax后,台湾的许多纤维生产商依托自身的技术开发优势,相继研制、开发具有吸湿排汗性能的纤维。台湾远东、南亚、华垄中兴等主要纺织原料供应厂商,先后投入巨资开发具有吸湿排汗功能的相关产品,远纺开发研制成功的TOPCOOL吸湿排汗纤维,
中兴纺织出品的十字断面Coolplus,功能价格极具竞争力;最近日本东洋纺公司还开发了呼吸的聚酯织物“Ekslive”,它具有“活跃吸湿”、“活跃释放”、“白干”的性能,在服装领域内创造出了一种舒适的微气象。
目前,市面上的吸湿排汗织物可采用如下技术得到:异形断面纤维、中空微多孔纤维、多层织物、亲水剂涂布以及对纤维表面进行改性等等。特别是中空微多孔吸水性纤维的开发意向已经逐渐在化纤界应运而生,化纤专家尝试以化学方法或物理方法将聚合物分子构造亲水化,或将纤维表面粗糙话、异形化和细孔化,使疏水性纤维转变成亲水性的聚酯纤维,让汗气与汗液可以通过衣料快速吸收水份,并进而向体外逸散,以达到清爽舒适感。
2、吸湿排汗聚酯纤维的主要加工方法
从文献报道看,主要是通过化学改性和物理改性的方法赋予涤纶纤维较高的吸水性、输水性,以提高涤纶织物穿着的舒适感。


中空微孔纤维通常是指芯部有中孔,皮层有微孔的差别化纤维,其中有部分微孔成为从表面到中空部分的贯穿孔。当涤纶织物与汗水接触时,在毛细效应作用下,一面从内侧贯穿孔将汗水输向中孔并沿中空部分分布,一面又通过外侧微孔向空气中蒸发,因而吸水迅速,保水率、输水率高、透气性好,较好地满足了穿着舒适性的要求。这种纤维的生产除了利用异形孔喷丝板直接纺丝或采用复合纺丝法纺制双组分皮芯纤维得到中孔外,其微孔结构的形成是向普通聚酯中添加成孔改性剂,使它均匀分布在聚合物中。经熔融纺丝后,于织物整理阶段再用碱将其溶出,纤维上就留下了许多微孔。

吸水性纤维中著名的品种有德国拜耳公司开发的材料,它是芯鞘二层结构。在芯部沿纤维轴方向并列许多细孔,鞘部中有许多导管是芯部与纤维表面相连接,被吸收的水分在芯部多孔质中北有选择的保留,纤维的表面则成为干燥的状态。此后,日本的钟纺、三菱人造丝等公司也相继开发了类似的吸水性产品。一般情况下,~3微米的大量微细孔,从而得到高吸水率品种。

金纺集团开发的导湿干爽型涤纶长丝,通过改变纤维截面形状使单纤之间的空隙增大,比表面积的增大及毛细管效应使其导湿性能大大提高,采用该纤维生产的织物导湿性能、水分扩散性能极佳,与棉等吸湿性好的纤维搭配,采用合理的组织结构,效果更好,制成的服装穿着干爽、清凉、舒适。适用于针织运动服装、机织衬衫、男女夏季服装面料、涤纶丝袜等。

采用含有亲水基团的聚合物与聚酯共混进行纺丝的方法,同时采用特殊设计的异形喷丝板研制生产吸湿排