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深冷空分

定义:深冷技术就是利用冷媒介质作为冷却介质,将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远低于室温的某一温度(-196℃),从而达到发送金属材料性能的目的。
原理:深冷技术是近年来兴起的一种发送金属工件性能的新工艺技术,是目前最有效、最经济的技术手段。在深冷加工过程中,金属中大量残余奥体转变为马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程中会降低过饱和度,析出弥散、尺寸仅为20~60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物,可以使马氏体晶格畸变减少,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界脆化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用,从而改善了工模具的性能,使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。深冷技术的改进效果不仅限于工作表面,它渗入工件内部,体现的是整体效应,所以可对工件进行重磨,反复使用,而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用。

定义:简单地说,就是用来把空气中的各组份气体分离,生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。还有稀有气体氦、氖、氩、氪、氙、氡等
空气分离的几种方法1、低温法(经典,传统的空气分离方法)压缩膨胀液化(深冷) 精馏低温法的核心2、吸附法:利用固体吸附剂(分子筛、活性炭、硅胶、铝胶)对气体混合物中某些特定的组分吸附能力的差异进行的一种分离方法。特点:投资省、上马快、生产能力低、纯度低(93%左右)、切换周期短、对阀的要求或寿命影响大。3、膜分离法:利用有机聚合膜对气体混合物的渗透选择性。穿透膜的速度比快约4-5 倍,但这种分离方法生产能力更低,纯度低(氧气纯度约25%~35%)
获得低温的方法(1)绝热节流(2)相变制冷(3)等熵膨胀

————(制冷系统,换热系统,精馏系统) 液体:贮存及汽化系统;
气体:压送系统;
○净化系统:除尘过滤,去除灰尘和机械杂质。
除尘方法:
(1)惯性力除尘:气流进行剧烈的方向改变,借助尘粒本身的惯性作用分离;
(2)过滤除尘:空分中最常用的方法;
(3)离心力除尘:旋转机械上产生离心力;
(4)洗涤除尘:
(5)电除尘:
○压缩气体:对气体作功,提高能量、具备制冷能力(热力学第二定律)。
○预冷:对气体预冷,降低能耗,提高经济性。
利用来自冷箱内污氮、氮气含水的不饱和性吸收蒸发潜热使循环水降温;
有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济,增加了制冷循环,减轻
了换热器的工作负担,使产品的冷量得到充分的利用;
预冷系统的作用
(1)实现空气的等温压缩,增大等温效率;
(2)降低空气进主换热器的温度;
(3)使纯化条件工作在最佳状态。
○纯化:防爆、提纯;吸附能力及吸附顺序为:H2O>C2H2>CO2。
空气是多组分组成,除氧气、氮气等气体组分外,还有水蒸汽、二氧化碳、乙炔及少量的灰尘等归体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会到来较大危害,固体杂质会磨损空压机运转部件,堵塞冷却器,降低冷却效果;水蒸气和二氧化碳在空气冷