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管子镀锌检验
镀锌的目的和范围:
镀锌的目的是保护管子防止腐蚀损坏,延长使用寿命。
通常,镀锌的管子有舱底水管、凝水管、疏排水管、电缆管、CO2管,以及工艺要求另有规定的管子。
镀锌程序:
对以清洗好的管子进行检验,合格后方可进行电镀锌。
管子或复杂件应装好辅助阴极,入槽后要防止假阳极。
选择好挂具,入槽的管子要注意放置的位置,不要重复和相互遮蔽。
管子捆扎数量不宜过多,尤其是多弯头的复杂管子或大管子要相应减少,以免出现镀层薄或无镀层。
对入槽的管子须经常翻动,使表面接触液得到更新。
管子入槽后,须注意电流不要过大或过小。对于大件或复杂管子可用大电流先冲击一下,然后降至正常电流范围内。
电镀一定时间后,须将管子翻身,以使镀层均匀。
镀层检验:
外观检验。经出白钝化处理后,锌层应呈银灰色,结晶细致。
镀锌层厚度检验。可用磁性测量仪和特殊千分尺进行测量,通常管子外径大于25MM应为30μM(具体按技术要求的规定)。
镀层应均匀,结合力要好。
检验中经常发现的缺陷及原因:
①镀后结合不良,通常为起泡或脱皮。其原因是管子清洁处理不足或电镀液有杂质。
②镀后较脆,易剥落。其原因,一是镀层所固有的;二是外界因素造成的剥落(对外界原因要仔细分析,进行排除)。
③针孔,即锌层中常见的微小凹孔(针孔在外观上容易与粗糙度不良相混淆,须注意)。主要是氢气或管子表面有油污、凹坑而引起。
④毛刺。这是一种极为普通的缺陷,其原因,一是管子本身粗糙,二是镀液有问题。
⑤表面不均匀的光亮镀层,这种缺陷是管子光亮镀层上有条纹或疙瘩的不良部分。造成这类缺陷多数是镀液成分不合格,发光剂用量失调或有杂质。
⑥泛点或渗点,即度件表面上有许多小斑点。这是由于碱性溶液存留在基体金属细孔内,慢慢地与四周镀层金属起反应所导致的腐蚀。
⑦经检验合格的管子,车间应按工艺规定采取保养措施。

镀锌的工艺流程
首先在镀锌时,要把被镀物表面的杂质,油污要清理干净---------表面处理。
处理油污时,使用的是表面活性剂(分子结构一样,相互互溶)与油污接触后,去除油污。
镀锌分两种工艺:冷镀和热镀
冷镀:在冷镀工艺过程完后,其镀锌层的膜厚在(30-60μM)
其优点是金属粒子覆在被镀物金属的表面,使其镀锌层牢固。
在镀锌过程中:如果只单方面进行电流走动,其示意图如下:

其图(A)这样会形成被镀物的表面形成凹凸不平的情况,其凸面放电,让镀锌层都覆盖在凸面上,其凹面的镀