涂料制备操作规程.docx

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纸板浆板车间-涂料制备操作规程10关闭填料门。除尘过滤器上的防堵装置自动地或现场通过过滤器掌握器或PLC开头工作。防堵装置只能在料斗投料完成混合罐除尘时启动,并由过滤器掌握器定时器来停顿,防堵装置工做时间取决粉末的类型和开头预设的参数。混合罐651CB01水的计量:操作者依据配方键入的参数。所添加水的总重量(依据最终所需计算)。所需洗涤水的净重。被计量水的净重=添加水的总重量-洗涤水的净重量。掌握系统设定的参数:溢流估量净重。空罐重量。被计量水净重误差范围〔在PAPCEL屏幕《参数》调整〕。检查空罐重量并计录重量〔通过重量系通显示的皮重〕。翻开混合罐651CB01供水阀HS651CJ05,并掌握重量的变化。在混合罐计量的净重=毛重-记录皮重。当计量的水到达预设要求时关闭供水阀1CJ05,停顿重量变化的掌握。稳定重量系统显示的数字一段时间,当掌握计量的误差在允许范围时水计量程序完毕。觉察故障时:暂停程序直到操作者觉察故障。全部设备恢复到原现状态。显示打印故障记录。NaOH从贮罐进入混合罐651CB01:操作者考虑的参数:被计量NaOH的量。掌握系统设定的参数:溢流估量净重。流量方差。被计量数量误差范围〔系统参数〕。计量时间(看PAPCEL屏幕《参数》)。翻开NaOH喂料阀HS653MJ38。高速启动计量泵653MP36。掌握计量的数量。当计量的数量到达要求时停顿泵653MP36。关闭NaOH喂料阀HS653MJ38。掌握计量误差在允许范围内,计量程序完毕。留意:假设在另一混合罐654BB01进展计量时,延迟上述程序;几种物料同时加在一个混合罐里,由于数量小,重量系统不进展称重。分散剂从贮罐653CB02进入混合罐651CB01:操作者依据配方键入的参数,被计量分散剂数量。掌握系统设定的参数: 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10溢流估量净重。流量方差。被计量数量误差范围〔系统参数〕。变速计量泵(速度变频)。翻开分散剂供给阀HS653CJ10。依据所需速度起动计量泵653CP07。掌握被计量数量的变化,当被计量的数量到达要求时停顿计量泵 653CP07。关闭分散剂喂料阀HS653CJ10。掌握计量误差在允许范围内,程序完毕。瓷涂从料斗651BB01或651BB16进入混合罐651CB01:操作者依据配方键入的参数:被计量总重量。掌握系统设定的参数:最终计量估量净重量〔大约为被计量净重的10%〕。溢流估量净重。流量方差。被计量净重误差范围(系统参数)。停顿搅拌。稳定被称重系统所显示的数值一段时间并计录重量。翻开料斗供气阀HS651BJ07和HS651BJ06。开头搅拌。起动除尘过滤器。起动螺旋输送机651BN02。掌握重量的变化。混合罐计量的净重=毛重-记录重量。注:瓷土可能有多个配方步骤〔使其在水中简洁分散,使其中不易溶解的物质到达一个较高的溶解浓度。混合罐651CB01混合单元:在掌握系统设定的参数,开头搅拌所需净重〔开头期间依据参数调整〕。起动搅拌器651CS02〔依据配方挨次掌握〕。停顿搅拌。从混合罐651CB01进入中间罐〔缓冲罐651CB14〕:掌握系统设定的参数。流量方差。空混合罐重量〔开头期间调整〕。检查翻开混合罐651CB01上的阀门HS651CJ10。翻开中间罐651CB14进料阀HS651CJ13。依据设定的参数掌握重量的变化。混合罐计量的净重=毛重计-量重量。当放空混合罐时,停顿重量变化掌握,开头滴料一段时间。当时间已过,检查并关闭混合罐HS651CJ10〔出口阀〕。关闭中间罐进料阀HS651CJ13。瓷土从中间罐651CB14进入贮罐651DB01〔包括过滤〕: 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10操作者依据配方键入的参数:产品密度〔贮罐651DB01过滤后液位指示器标定刻度〕。在掌握系统设定的参数:颜料贮罐651DB01高液位。颜料贮罐651DB01开头搅拌时所需的液位。..3过滤器堵塞压力。※过滤器旁通压力。※过滤器报警压力。※※:通过原出口压力指示器PI651CJ21测量的数值与过滤器出口压力显示器PI651CJ35测量的数值之间的偏差。泵651CP19出口最大压力。翻开过滤器进口阀HS651CJ22。翻开过滤器电动排气阀HS651CJ32。启动输送泵651CP19。开头过滤器进料时间然后翻开过滤器进口阀HS651CJ34,关闭电动排气阀HS651CJ32。翻开颜料贮罐供料阀HS651CJ36。当贮罐HS651DB01到达搅拌所需的液位时,启动贮罐搅拌器HS651DS02〔液位参数〕。当觉察颜料中间罐HS651CB14液位低时,完全放空中间罐,然后停顿输送泵。关闭过滤器进料阀HS651CJ22。翻开过滤器电动空气冲洗阀HS651CJ31。开头完全排空过滤气和输送管道一段时间,然后关闭颜料贮罐进料阀HS651CJ36。清洗过滤器和管道。填料从贮罐HS651HB01进入贮罐HS641HB17〔湿部添加〕:操作者依据配方键入的参数:产品密度〔通过贮罐液位指示器标定刻度〕。在掌握系统设定的参数:填料贮罐HS651HB01低液位(系统参数)。填料贮罐HS651HB01高液位(系统参数)。填料贮罐HS651HB01中间液位(系统参数)。贮罐HS641HB17开头搅拌所需最低液位〔系统参数〕。当贮罐HS641HB17需要填料时翻开填料贮罐641HB17进料阀HS641HJ14起动填料输送泵651HP07。当觉察填料贮罐641HB17液位较高时停顿泵651HP07。关闭贮罐进料阀HS641HJ14。注:当觉察贮罐的液位不再很高和生产指令已不再激活或觉察贮罐液位很低时,操作重开头。3、淀粉的制备、贮存、输送:本操作可用于制备施胶淀粉、涂布淀粉、PVA、CMC的制备。淀粉的贮存和输送: 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10向料斗652BB01或652BB14中投料。检查料斗的料位及其分布状况在掌握盘CP652BC03有一料位报警灯警示操作者。在投料时检视门必需关上,以便不转变除尘的操作性能。在投料之前或蒸煮器652BB27已开头工作,必需起动除尘器,在料斗进料时,不得停顿除尘。对料斗中物料除尘和在蒸煮器工作时除尘同时进展不会相互影响。倒空大包时,让包底距离料斗投料门门框高约100mm,以确保料斗中有足够的空气抽力,同时避开粉尘的外逸。不能将剩下的大包直接放在门框上,由于这样会引起料斗的压力下降,简洁堵塞除尘过滤器。不要填满料斗,要使物料与料斗上盖之间留下足够的间隔。一旦料斗填满,应停顿除尘过滤器。如料斗中有投料进入时,即使蒸煮器652BB27已停,除尘过滤器的操作仍可进展,在这种状况下除尘过滤器的停顿在停顿程序的最终进展。关投料阀。除尘过滤器上的机械防堵塞装置可自动起动,也可通过现场除尘过滤器掌握或由PLC掌握。防堵塞装置只能在料斗投料完成,混合罐除尘时起动,并由过滤器掌握器的定时器来停顿防堵塞设备,假设发生故障通过报警控置盘CP652BC03来停顿进料。 向蒸煮器652BB27加水:操作者依据配方输入的参数。所加水的净重。计量水的净重。计量物料净重。冷凝水净重。蒸煮温度。在掌握系统中预设的参数〔在启动时调整〕。最终计量值与参加量的净重〔大约计量净重的10%左右〕。估量溢流净重。皮重〔空罐的重量〕。计量误差〔系统参数〕。依据预设参数检查皮重〔空罐的重量〕,记录皮重。翻开主、从进水阀HS652BJ38和HS652BJ37。依据预设参数掌握重量的变化。一旦到达所计量水净重,关上主进水阀HS652BJ38。当计量水净重减去溢流损失净重到达预设参数时关上从进水阀 HB652BJ37〔小流量〕,停顿重量的变化掌握。稳定一段时间后,由称重系统指示稳定重量值。通过从进水阀Hs652B,掌握重量在允许误差范围之内。并记录所加水的净重,水计量程序完毕。故障报告: 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10假设发生故障,按以下步骤处理:暂停程序直到操作者觉察故障。所在设备恢复至原先状态。显示并打印故障报告。从储罐653LB01加杀菌剂到蒸煮器652BB27。操作人员依据配方输入的参数:泵送流量(人工标定或系统参数设置)。在掌握系统中预设的参数:溢流估量时间。翻开杀菌剂5进料阀HS653LJ11。起动杀菌剂计量泵653LP07。通过流量开关FS653LJ10检测杀菌剂流量。开头杀菌剂计量定时。当计量产品到达要求时,关上杀菌剂进料阀HS653LJ17。停计量泵653LP07,计量程序完毕。故障报告〔同前〕。从料斗到蒸煮器652BB27所加淀粉的计量:操作者依据配方输入的参数:淀粉计量总净重。在掌握系统预设参数。调整计量估量净重(大约是计量总净重的10%左右)。溢流净重。计量误差范围。重量方差。 混合单元起动所需净重。. 混合单元起动所需净重。记录皮重。翻开供汽阀HS652BJ06。翻开淀粉进料阀HS652BJ12,起动除尘过滤器。起动螺旋输送机652BN02,掌握重量变化。当计量淀粉静值到达要求时,停顿除尘过滤器。关闭料斗进气阀HS652BJ06。停输送螺旋HS652BN02。关闭淀粉进料阀HS652BJ12。停顿重量掌握,稳定一段时间。当计量误差在允许范围之内时淀粉计量完毕。故障报告(同前)。淀粉的蒸煮:操作者依据配方键入参数:蒸煮温度。在掌握系统预设参数。温度指示器TI652BJ32与TI652BJ31间最大允许偏差。方差。最大允许温度。 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10参加蒸汽的净重。混合单元起动所需净重。记录皮重。起动冷凝抽风机652BU33。起动进汽阀HS652BJ45、HS652BJ47。依据预设参数掌握稳度,通过其中一个温度指示器指示的温度掌握,操作人员将温升曲线与预先温升曲线作比较,如不符,应正确调整蒸汽阀开度。当到达预设蒸煮温度时,关上进汽阀HS652BJ45和HS652BJ47。停顿温度掌握,完毕蒸煮。在蒸煮器652BB27中调整浓度:操作者依据配方输入的参数:所加水的净重。在掌握系统预设参数:溢流净重、方差。由称重系统任一段时间稳定后指示出重量值。计算出蒸煮器内冷凝回流量净重。计算出为调整浓度所加水的净重。记录皮重。翻开进水阀HS652BJ37〔先用大流量,后用小流量〕。依据预设参数掌握重量。当到达预设值时,关上小流量阀HS652BJ37停顿重量掌握。开搅拌器一段时间后停顿搅拌〔1分钟〕,程序完毕。故障报告(同前)。蒸煮器排料:确认翻开蒸煮器排料阀HS652BJ50。翻开贮罐进料阀HS652BJ54。依据预设参数掌握重量。当觉察蒸煮器HS652BB27放空时开头滴料一段时间。关闭排料阀HS652BJ50〔确认已关闭〕。关闭贮罐进料阀HS652BJ54。停下冷凝抽气机652BU33,程序完毕。4、涂料制备配料操作:混合配料中的计量,,。水的净重=毛重-皮重当水的计量到达要求时关闭供水阀HS654BJ05。停顿重量变化的掌握。稳定重量系统显示的数值一段时间。掌握计量误差在允许范围内时,完毕程序。654BB01#瓷土的计量。记录皮重〔由称重系统显示〕。翻开1#瓷土的喂料阀HS651DJ10起动1#瓷土计量泵651DP07〔也可在回流状态下操作〕,掌握重量的变 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10化。1#瓷土的净重=毛重-记录的皮重。当到达搅拌所需重量时,起动搅拌器654BS02。当1#瓷土计量到达要求时,关闭瓷土喂料阀HS651DJ10。停顿计量泵651DP07〔或回到回流状态下〕。停顿重量变化的掌握,稳定称重系统显示数值一段时间。掌握计量误差在允许范围之内,计量完毕。4BB01中2#瓷土的计量:记录皮重〔由称重系统显示的毛重〕。翻开2#瓷土喂料阀HS651EJ10。起动计量泵651EP07〔也可在回流状态下操作〕。掌握重量变化:净重=毛重-皮重到达搅拌所需净重时,起动搅拌器654BS02。当计量到达要求时关闭2#瓷土的喂料阀HS651EJ10。停顿2#瓷土计量泵651EP07〔或回到回流状态下操作〕。停顿重量变化的掌握,稳定重量系统显示的数值一段时间。掌握计量误差在允许范围内时计量完毕。 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10中HS654BB01 1#CaCO3的计量: 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10操作者依据配方输入的参数:在混合罐被计量的总净重。产品密度。在掌握系统预设的参数。产品溢流估量净重。重量方差。空罐的重量。计量误差范围〔参数〕。 纸板浆板车间-#CaCO3贮罐低液位。 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10记录皮重。翻开1#CaCO3喂料阀HS651FJ10。 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10起动计量泵651FP07〔或回到回流状态下操作〕。掌握重量变化:净重=毛重-皮重当到达搅拌所需净重时,起动搅拌器654BS02。 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10当计量1#CaCO3的净重到达要求时,关闭喂料阀HS651FJ10。 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10停顿重量的掌握。稳定重量系统显示的数值一段时间。掌握计量误差在允许范围内时计量完毕。 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10中HS654BB01 2#CaCO3的计量: 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10操作者依据配方输入的参数:在混合罐被计量的总净重。产品密度。在掌握系统预设的参数。 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10产品溢流估量净重。重量方差。空罐的重量。计量误差范围〔参数〕。 纸板浆板车间-涂料制备操作规程102#CaCO3贮罐低液位。 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10记录皮重。翻开2#CaCO3喂料阀HS651GJ10。 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10起动计量泵651GP07〔或回到回流状态下操作〕。掌握重量变化:净重=毛重-皮重当到达搅拌所需净重时,起动搅拌器654BS02。 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10当计量2#CaCO3的净重到达要求时,关闭喂料阀HS651GJ10。 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10停顿计量泵651GP07〔或到达回流状态〕。停顿重量变化,稳定重量系统显示的数值一段时间。掌握计量误差在允许范围内时计量完毕。HS654BB01中分散剂的计量:操作者依据配方输入的参数:被计量的容积。在掌握系统预设参数:溢流估量容积。流量方差。计量误差范围〔参数〕。计量泵低速〔速度变频〕。翻开分散剂的喂料阀HS653CJ12。起动计量泵653CP07。掌握流速的变化。当计量的数量到达要求时停顿计量泵653CP07。关闭喂料阀HS653CJ12。掌握计量误差在允许范围内,计量完毕。HS654BB01NaOH的计量:操作者依据配方输入的参数:被计量的容积。在掌握系统预设参数:溢流估量容积。流量方差。计量误差范围〔参数〕。计量泵低速〔速度变频〕。起动搅拌器HS654BS02。翻开NaOH的喂料阀HS653MJ32。起动计量泵653MP36。掌握流速的变化,开头NaOH的计量时间。当计量的数量到达要求时停顿计量泵653MP36。关闭喂料阀HS653MJ32。掌握计量误差在允许范围内,计量完毕。HS654BB01染料1的计量: 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10操作者依据配方输入的参数:被计量的容积。在掌握系统预设参数:溢流估量容积。流量方差。计量误差范围〔参数〕。起动搅拌器。翻开染料1的喂料阀HS653GJ18。起动计量泵653GP15。掌握流速的变化,开头染料1的计量时间。当计量的数量到达要求时停顿计量泵653GP15。关闭喂料阀HS653GP18。掌握计量误差在允许范围内,计量完毕。HS654BB01染料2的计量:操作者依据配方输入的参数:被计量的容积。在掌握系统预设参数:溢流估量容积。流量方差。计量误差范围〔参数〕。起动搅拌器654BS02。翻开染料1的喂料阀HS653HJ18。起动计量泵653HP15。掌握流速的变化,开头染料1的计量时间。当计量的数量到达要求时停顿计量泵653HP15。关闭喂料阀HS653HP18。掌握计量误差在允许范围内,计量完毕。HS654BB01中淀粉的计量:操作者依据配方输入的参数:在混合罐被计量的总净重。产品密度。在掌握系统预设的参数。产品溢流估量净重。重量方差。空罐的重量。计量误差范围〔参数〕。淀粉贮罐低液位。假设程序在配方开头,掌握皮重。记录皮重。翻开淀粉喂料阀HS652GJ13。起动计量泵651CP09〔或回到回流状态下操作〕。掌握重量变化:净重=毛重-皮重当到达搅拌所需净重时,起动搅拌器654BS02。当计量淀粉的净重到达要求时,关闭喂料阀HS652GJ13。 纸板浆板车间-涂料制备操作规程10