电动单梁起重机安装施工方案.doc

电动单梁起重机安装施工方案
一、基本情况
1、贵公司新购进的单梁起重机,需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数
、起重机结构:单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成,整机外形结构见图。
3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法
1、根据单梁起重机重量和安装高度,我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。
序号
名称
规格型号
数量
1
汽车起重机
1台
2
叉车
3t
1台
3
拖车
1台
4
手拉葫芦
5t、3t
各1台
5
千斤顶
16t、8t
各1台
6
水准仪
S3-D
1
7
接地电阻测试仪
DER2571
1
8
绝缘电阻测试仪
PC27
1
9
盘尺
30m
1
10
游标卡尺
0-125mm
1
2、吊装方法
①在地面把主梁端梁组装连接;
②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上;
③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位;
④安装司机室;
三、单梁起重机安装施工工艺顺序
安装前工作准备
考核现场:检查二次搬运道路,测量车间柱距之间距离,熟悉起重机的性能,参数及吊装时的最重部件
制定安装施工方案及安全措施
对运到现场的起重机开箱检查
安装前技术交底会议,明确责任项目
起重机桥架安装架设

在地面主梁端梁连接

在地面组装电动葫芦

吊装
主梁
就位
司机室、电气设备安装

安
全
装
置
安
装

安装后检查调试

负荷试验

竣工交验及资料存档

四、起重机主体结构安装技术要求
1、主梁腹板的局部平面度:腹板高度不大于700mm时,以500mm平尺检查,,;腹板高度大于700mm时,以1000mm平尺检查,,腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为(1/1000-)S,最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内(见图1)。
3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000,此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、起重机跨度偏差△S:当S≤10m时,为±2mm,当S>10m时,△S=±[2+(S-10)]mm。其值经圆整和简化可按下表。
S m
-10
>10-15
>15-20
>20-25
>25-30
>30-
△S mm
±2
±
±3
±
±4
±
5、以装车轮的基准点测得的对角线差│E1-E2│≤5mm(见图1),此值允许在运行机构组装前控制。
五、起重机安装工艺
一)安装前准备工作
1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查
、设备技术文件是否齐全,文件中应包括:产品合格证明书(一份),安装架设、交工验收与使用维护说明书(一本),安装架设用附加图(一份),使用维修用及易损件附加图(一份)。
、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求,是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀,钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结,裂嘴和松散现象。
、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
、起重机轨道和车档,在安装起重机前先进行详细检查,看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
、清除安装现场有关不利施工的杂物,并在施工周围设明显的施工标识。
、熟悉被安装起重机的有关技术资料,掌握与起重机安装有关技术数据。
、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求,认真研究安装和安装架设的具体程序。
、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分,均应按技术要求调整修复,对金属结构部分的缺陷,必须在地面设法得到校正,否则不准架设。
二)安装方法
1、主横梁连接
、在现场将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上。
、将主梁和端梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠,紧固螺栓时上下、左右对称依次紧固。为更安全允许将主端梁连接板处稍加间断施焊不宜焊得太满,以防变形。主、横梁组装后可按标准JB/T1306-94中有关要求进行检验。主、横梁组装连接面应清理干净。
、将起重机的行程开关及开关箱等电器组装到横梁上,接通电器,调试两个运行电机,使其转向一致。
1.