2014年供应商品质推动改善计划.ppt

主讲人:王东
嘉兴市高岛五金有限公司
2014年供应商品质推动改善计划
2014年1月7日
供应商不良数据统计分析
1. 每月对各供应商所有纳入检查批次进行不良统计分析。
(SPC)统计。
(按件)。
。
供应商检讨分析改善回复
:要求供应商现场确认分析检讨并回复。(给出临时改善方案)
%:要求供应商现场确认分析检讨并回复。(给出临时改善方案)
。(必要时现场审核确认)
纳入不良改善报告追踪回复/执行/改善效果确认
、或批退不适合报告书发出追回。
,十日内确认临时改善措施执行效果。
:连续监控三批纳入状况,要求制定长期改善措施,并跟进改善结果,同时要求供应商对长期改善措施形成标准化作业文书并提交我司品质部。
供应商定期辅导培训
,各重点工位控制(每半年/次)。
,QA标准管制及报表管理(每半年/次)。
、产品标示可追溯性。(每半年/一次)
供应商现场审核
:来料/制程/出货检验/等工序进行现场抽查稽核。
:必须进行现场(检讨、分析、整改)审核。
,要求提供所有不良项目整改后标准化作业文书资料
供应商份额调配
1. 根据供应商每月来料批次:对品质/交期/配合度评分,根据评分对比对供应商交货份额进行调配,质量较好厂商可增加订单,质量较差厂商减少订单量,并进行定期辅导改善。
:经过不懈辅导三次以上未见任何改善者,反馈日本总部并申请取消AVL资格(如:安拓)。
供应商取消
《供应商管理程序》要求按月度/季度/年度评分,评鉴出A/B/C/D级供应商:;
,不定期进行辅导改进;
:发出定期整改通知,要求厂商按照我司品质技术要求配合改善,如经三个月以上辅导未见任何改善效果时,向日本总部申请提出取消AVL资格。
新供应商开发
(于总)组织进行现场审核,现场审核小组化。
,根据我司或(SMC)品质要求及文件规定对供应商进行评分,评分结果由品质部知会供应商。
,根据厂商现场审核实际状况,定期对厂商进行辅导培训整改,直至下次审核。
对C/D级供应商会议检讨
(C/D级)厂商数据统计分析。
,或我司指派相关负责人到生产现场审核指导,供应商参加人员(品质负责人或者老板)