喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展.doc

喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展
于修业
(中国纺织大学)
摘要:喷气纺炒和涡流纺纱是七十年代发展起来的新薪型纺纱。两种纺纱的成纱机理和纱的结构与其它纺纱不同,其产品有独到之处,别具风格。本文着重介绍两种纺纱的产品特点,并进行技术经济初步分析,提出两种纺纱今后发展方向。
关键词:涡流;涡流纺纱;喷气纺纱;纺纱新方法;产品特性;技术经济分析
1 引言
喷气纺和涡流纺的原理起源讴早,但作为新型纺纱方法还是七十年代以后分别由日本村田公司(Murata)和波兰罗兹公司(Lods)研制成功的。日本村田公司1980年推出MJS-801喷气纺纱机,以后分别在历届国际纺织机械展览会上展出。波兰罗兹公司1975年在米兰国际纺织机械展览会上展出过PF一1型涡流纺纱机。
这两种新型纺纱有它们的共同点:即都是利用气流旋转形成涡流场对纱条进行加捻。加捻机构都很简单,投有高速回转机件,适应高速生产,纺纱速度一般在l50~200米/分,但它们又有截然不相同的成纱机理;喷气纺属于非自由端纺纱,纱的结构是假捻一退捻一包缠纱,而涡流纺则是自由端纺纱。由于两种纺纱适纺的范围和产品有局限性,对它的成纱结构及特点人们的认识还不充分,使之研制和发展受到了不同程度的影响。但从纺纱原理和纱的结构来看都有独到之处,.
2 纱的结构特点及其产品
喷气纺纱是把罗拉牵伸输出的须条,经两个气流旋转方向相反的双喷嘴所形成的涡流场推动纱条回转,对纱条进行加捻成纱[1-3]。第二喷嘴的气压和旋转能量大于第一喷嘴,第一喷嘴产生的回转气流只能使第二喷嘴对纱条施加的捻度解捻,使这段纱条呈弱捻状态,同时使前罗拉输出须条的边纤维形成半自由状态的开端纤维,然后再以反向包覆在纱的表面。当纱条通过第二喷嘴后,由于假捻而反方向迅速退捻,在退捻力矩作用下,外表包覆的开端纤维更紧密地包缠在纱芯上,成为纱芯纤维基本平行,表面有捻的包缠喷气纱,如图1所示[4、5]。
图1 喷气纱的形成
喷气纺最适合纺涤棉混纺纱,纺纱号数(tex)可在29~9tex(20~60Nc英支),纱的强力为同等环锭纱的
90~95%;条干均匀、强力不匀低、纱疵、长毛羽少[6、7]。但纤维一端缠在纱芯上,头端留在纱的表面,;适宜制机织和针织物,织物手感硬、挺、膨松、丰满、厚实、透气性好、耐磨、染色性能好。目前国内喷气纺的大宗产品如表1所示。
表l 喷气纺纱的产品
组物种类
所用纱支及品种
产品及其特点
机织类
T/C 65/35,,13tex
T/C 50/50,
T/C 65/35,
T/C 65/35,
仿麻织物,外观丰满、手感硬爽
床单,布面匀整、手感厚实、挺括、吸湿性好,略有粗糙感
与长丝空织仿毛花昵,色泽鲜艳、毛型感强
42/2×21/2线平布,可作外衣,经防水处理成风雨水衣类
针织类
T/C 65/35,
T/C 60/40,
汗衫,毛巾
编织网眼衫
其他
T/C 60/4 0Tex
T/C
T/C 中长
T/C 65/35,9 Tex
包芯喷气纱烂花仿毛织物
磨绒织物
仿毛织物
股线,强力高、