冲压模具设计作业 new.ppt

冲压模具设计
题目
2. 产品10万件,材料:10号钢,厚度t=
1、材料分析
10号钢,具有较好的冲裁成形性能,材料厚度 t=
2、结构分析
零件结构有稍许复杂,为左右对称,上下非对称的结构,工件上还有2个小冲孔,,满足
dmin>= t = 要求,另外最小孔边距为(10-)/2=,
Lmin>= t= mm,该零件满足冲裁要求。
3、精度分析
零件上有16个尺寸标注了公差要求,另外有4个尺寸没有标注公差,则对于非圆形件按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT14级处理,冲模则可按IT11级制造,对于圆形件一般IT7~IT6级制造模具。
由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
(二)冲裁工艺方案的确定
零件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下:
方案一:先落料,后冲孔。采用两套单工序模生产。
方案二:落料-冲孔符合冲压,采用复合模生产。
方案三:冲孔-落料连续冲压,采用级进模生产。
方案一的模具结构简单,但需要两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需要一套模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率好,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状只是有稍许复杂,模具制造并不困难。方案三也只需一套模具生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度,需要在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。
所以,比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核,当t = mm
时,查书得凸凹模最小壁厚为 mm ,(10-)/2 = > mm,所以可以采用复合模生产,采用方案二。
(三)零件工艺计算
1、刃口尺寸计算
1)设计凹模尺寸
磨损后减小的尺寸
磨损后不变的尺寸