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管理信息系统案例
第一部分管理信息系统的基础
案例一 Mr3>.sweeper商店
、办公室清洁设备和必需品的零售商和分销商。两年以前,。 Smith说:“因为手头有8 000多种商品,我们需要一个有完全经验的存货控制系统来追踪我们的存货状况,并与3个商店相互联通。”他还说:“还需要为我们的销售人员提供一个非常容易使用的软件,同时还需要相应的工作机制。”
在与当地的一家咨询公司签署一份20,000美元的合同之前,Smith花了6个月的时间研究适合他们企业的硬件和软件。、打印机、软件以处理诸如控制存货、支付账单、收款等项工作。所有需要的有关存货和会计的数据都存于同一个数据库内,计算机、打印机及其他设备通过通信线路联成网络。Smith骄傲地说:“现在从一个最小的螺丝钉到最大的机器都存于数据库中了。;
新的基于计算机的信息系统已经帮助Smith降低了运营费用。信息系统可以指出哪个产品库存已经高于标准,哪个产品的库存太低了,它还能帮助制定定购计划,甚至还能计算出供应商运送所定购商品的平均时间。Smith估计:
“到下一年,我估计公司可以将其存货减少一半(降低运营费用的方式)。;与此同时,销售人员可以通过查看数据库中的老订单帮助顾客记起以前他们曾买过些什么产品,而且机械师能查看维修的历史信息。Smith说:“如果一台维修好的机器又恢复使用,我们可以看到谁为此做了些什么。”“虽然这个系统用了近一年的时间才能够平稳地运行(后期维护费用很大),但是,我无法想像我们如何再用老办法来完成现在的工作(对该系统经济作用的肯定)。”这是她得出的结论。
讨论:
?信息系统输出的又是哪些类型的信息?
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案例二信息系统改善了吉列公司的价值链
传统的观念一直认为想赢得海外市场的最佳方式是尽可能在距客户最近处进行采购和生产。但对一些小型的且快速增长的公司而言,应学会在全世界采购、生产和运送货物,就好像价值链的每一个环节就在家门口一样。
吉列(Gillette)公司是一个价值6 9亿美元的、总部在波士顿的剃须刀和化妆用具制造商。它将其7个在欧洲和在美国的工厂视为一个单一的逻辑工厂。该系统要求所有工厂共享生产、供应商和市场,并把北大西洋地区视作一个统一的市场。如果没有“虚拟后勤系统;,这样的运作是根本不可能的。
过去,吉列公司的每个工厂分别从其当地市场获取原料并进行生产,这种建议的代价是很昂贵的。现在,各个独立的工厂通常是多个项目的共同制造者,在准时制的基础上在世界范围内出口。吉列公司利用价格杠杆为7个工厂买入大批原料,挑选最低成本的供应商,而无论该供应商位于何处,然后再将原料快速地送至7个工厂。而就在几年前,每个工厂都因分别买入较少数量的原材料而不得不支付较高的额外费用。
事务处理系统也使吉列公司能以更高的准确性来计划生产。当货物在北大西洋地区运输时,其位于伦敦和波士顿的计算机追踪中心可对所有的货物进行追踪。计算机也可以帮助吉列公司柏林工厂的管理者们监控从美国送来的原料。
而几年前,这种在整个北大西洋地区精确、快速、及时供应客户的战略几乎是不可能的。
讨论:
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案例三
IBM制造磁盘驱动器的机器是采用三维计算机模型进行设计的,通过对设计人员工作的分析,发现其中70%的零部件是由供应商提供的标准件。设计过程中设计人员花费大量时间从供应商的产品目录中查找符合自己要求的零部件,如:马达、阀门、轴承等,随后重新画出它们的3一D图形,再与自己的设计模型相匹配。查找和重新画图要花费工程人员和设计人员25%的时间。如果有计算机化的零部件目录不仅对IBM来说可节省产品开发的时间和成本,而且供应商也可以带来成本的降低,不再需要印刷、发送、更新产品目录。
1998年成立的InPan公司最先使用系统DesignSuite, DesignSuite使设计人员可通过Intemet来搜索自己所需要的特定标准机器零部件,如:齿轮、调速器、软管夹具、马达、控制器、连接器等,在网上可从多个供应商处查找零部件。零部件供应商每年向InPart付 20 000美元,InPart向公司客户收取每台计算机l 000美元的服务费。
DesignSuite包括了20 0000个计算机化的零部件模型,每月都会增加