第4章数控加工程序的编制.ppt

第4章数控加工程序的编制
概述
数控机床的坐标系
数控加工工艺基础
程序的格式和内容
常用进给G指令的格式和编程实例
数控电火花切割编程
手工编程和自动编程
概述
数控编程的基本概念
数控加工程序编制:
从零件图纸到制成控制介质的全过程。
将零件的加工信息、加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(F、S、T)及辅助动作(变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等)等,用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单,并将程序单的信息变成控制介质的整个过程。
数控编程的基本概念
程序编制分为:手工编程和自动编程两种
手动编程:整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高(不仅要熟悉数控代码和编程规则,而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力)。
自动编程:编程人员只要根据零件图纸的要求,按照某个自动编程系统的规定, 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机,由计算机自动进行程序的编制,编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。
数控编程的基本概念
手工编程适用于:几何形状不太复杂的零件。
自动编程适用于:
形状复杂的零件
虽不复杂但编程工作量很大的零件(如有数千个孔的零件)
虽不复杂但计算工作量大的零件(如轮廓加工时,非圆曲线的计算)
编程自动化是当今数控技术发展的趋势!
编程的内容和步骤
一般来说,不管是手动编程还是自动编程,数控机床程序编制的步骤可分为:图纸工艺分析、计算运动轨迹、程序编制、制备控制介质、校验和试切五大部分。
编程的内容和步骤
计算运动轨迹
图纸工艺分析
程序编制
制备控制介质
校验和试切
零件图纸
错误
修改
图纸工艺分析
这一步与普通机床加工零件时的工艺分析相同,即在对图纸进行工艺分析的基础上,选定机床、***与夹具;确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。
编程的内容和步骤
计算运动轨迹
根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求,在选定的坐标系内计算零件轮廓和***运动轨迹的坐标值,并且按NC机床的规定编程单位脉冲当量)换算为相应的数字量,以这些坐标值作为编程尺寸。
计算运动轨迹
图纸工艺分析
程序编制
制备控制介质
校验和试切
零件图纸
修改
编程的内容和步骤
错误
编制程序及初步校验
根据制定的加工路线、切削用量、***号码、***补偿、辅助动作及***运动轨迹,按照数控系统规定指令代码及程序格式,编写零件加工程序,并进行校核、检查上述两个步骤的错误。
编程的内容和步骤
计算运动轨迹
图纸工艺分析
程序编制
制备控制介质
校验和试切
零件图纸
修改
错误
制备控制介质
将程序单上的内容,经转换记录在控制介质上,作为数控系统的输入信息,若程序较简单,也可直接通过键盘输入。
编程的内容和步骤
计算运动轨迹
图纸工艺分析
程序编制
制备控制介质
校验和试切
零件图纸
修改
错误