益产品研发3大系统13大原则体系.docx

益产品研发3大系统13大原则体系.docx精益产品研发(3大系统13大原则)体系
精益产品研发（3大系统13大原则）体系
日本公司和欧美公司在创新管理上有完全不同的思路：欧美的公司主要依靠内部的技术开发来进行创新，强调原创性的产品开发;而日本的公司则强调内部的知识共享，通
精益产品研发(3大系统13大原则)体系
精益产品研发（3大系统13大原则）体系
日本公司和欧美公司在创新管理上有完全不同的思路：欧美的公司主要依靠内部的技术开发来进行创新，强调原创性的产品开发;而日本的公司则强调内部的知识共享，通过人员的流动换岗，加强研发、销售和生产之间的互动。
日本的企业很了解自己并不擅长创造性的研发，于是通过大量的正式或非正式的手段，获得外部的知识支持，即：不断地提高自己的知识获取能力。
很多日本公司都建立了有效的、面向市场和制造的研发体系，强调制造是创新的实现场所，研发只有通过设计和制造才能发挥作用。
大部分的公司都有书面化的产品开发流程， 精益产品开发体系对书面化的流
程不感兴趣，它重视的是实际的流程，即：促使信息传递、改进设计方案、完成
测试、制造原型样件及交付最终完成品等活动。
原则1：客户价值导向
在精益体系中，客户是一切事情的起点，在产品开发体系中，首先要确定客
户对价值的定义，将增值活动与浪费区分开来。
这一点与诺基亚的“科技以人为本”的理念一脉相承，任何产品和服务的设
计首要考虑的应该是消费者，而非技术本身。人们消费的目的是希望从中得到价
值的享受，MOTO过分的关注技术而忽略消费者的体验，结果其市场份额急剧
萎缩。
原则2：多种可行性方案的研讨和选择
客户的价值需求可以通过不同的设计方案满足， 如何通过跨部门的合作来寻
求最合理的方案是防范后期问题的有力方法。 在这个阶段所花费的成本也是最低
的，但是对产品的成功上市有重大的影响。
原则3：均衡的设计流程
丰田将产品设计看成是一个知识生产的车间， 因此，只要将精益生产中用来
消除制造中的浪费、协调跨部门的那些工具改良后， 就可用到设计流程中，进行
持续改善。
原则4：设计标准化
在丰田的精益产品开发体系中有三大类的标准化：
设计标准化：主要是通过结构设计、模块化和共享零件来实现。
流程标准化：以类似于制造流程标准化为基础的方法来设计产品， 并基于标
准制造流程稳步建立生产设施。
工程技能标准化：这种标准化能更灵活地安排人员、更灵活的制定项目计划。
二、高技能员工
这个子系统包括人员的招聘、 工程师的培养、领导方式、组织结构及学****模
式。这也是很多公司最困惑的一个子流程， 因为它隐含一个比较令人难以捉摸的
东西：企业文化。
原则5：项目总工程师负责制
大部分的公司都有多个负责产品开发中不同模块的小组， 但是没有一个部门
或人能告知产品开发的进展精确状况。 丰田的总工程师就是这样一个人， 他能告
诉你项目的精确状态。更重要的是他是一位领导者和技术集成者， 对产品项目有
关的重大问题有最终决策权，他既能代表客户的心声，也对产品的成败负最终责
任，不同于一般公司的项目经理，后者仅仅是控制项目的