生产计划与进度控制管理.ppt

生产计划与进度控制
第二室:物料工程管理
第三室:材料计划与存量管制
第四室:生产计划控制概述
第五室:生产计划与进度控制
第六室:生产计划与生产控制绩效管理
目录
第一室:物料控制管理概述
第一室:物料控制管理概述
物料管理-----5R法则
物料管理是指计划、协调并配合各有关部门,以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法。
所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当数量之物料。
第一室:物料控制管理概述
物料管理范围和意义
物料管理的范围
物料计划及物料控制
Material Control
采购
Purchasing
仓库
Warehouse
第一室:物料控制管理概述
物料管理范围和意义
物料管理的意义
规范标准化
适时供应生产物料
适当管制采购价格
来料品质好
有效收发
适当存量
物料管理绩效
利用空间
物料管理三大因素结构图——永信家具制造有限公司
物料管理
物料计划
仓储管理
物料管理
品质因子
物料分类物料编码(易于管理及电脑)基准建立存量管理(安全库存量)物料要求采购量采购净料
交货期单位编码标准数量包装(易盘点)
类别科号品名规格单位标准用量损耗率
成本估价采购差异分析
数量点收品质验收货品上架料账登录备料作业实体收发领/发补/退料存货盘点废料处理损耗控制
领料间接材料发料直接材料补料损耗补足退料剩余退回
库存周期率差异率盘点正确率呆料率
物料管理执行流程
业务
生产管制
物料管理
采购
仓库
工程
厂部生产
依照客户订单发出工厂订单
订单生产计划
产品登记分析
物料管理
寻找厂商报价、送样品
议价/订价
生产排期
发料
成品包装入库
制订物料供应商计划(时间/数量)
新产品
物料规格确定验收标准
物料编制管理
发出物料用量清单
核准材料样品
进料检查
物料制造生产
仓库管理
储存防护
储位标识
收发管理
存量管制
呆物料管理
生产制造成品
成品管理及运输
产品识别、检验和测试、品质状况、不合格管制、包装移接
产能计划 内个制区分 日程计划 插卡箱 进度管理 生产实际统计  作业标准 作业指导 标准改订 标准工时设定 实际工时的反握 差异分析 工时低减
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人材料
工程管理
需求量计算采购交货期管理入库验收仓储管理品质标准设定检验标准设定检验与测试不良低减外包指导标准成本设定实际成本把握差异分析
产能计划 内个制区分 日程计划 插卡箱 进度管理 生产实绩统计  预防保管 定期检验 自主保管 设定稼动标准 把握稼动实际 差异分析
品质管理
成本管理
劳务管理(工数管理)
物料管理
设备管理
生产管理
第一室:物料控制管理概述
物料控制精髓
物料控制的精髓是“三不”,即:
物料管理精髓三不政策和八大死穴
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料 不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物料购进来,不要让 不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动 不囤料、积料物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资 金的积压
物料管理死穴
第一室:物料控制管理概述
物料管理精髓三不政策和八大死穴
物料控制精髓
物料拆lot后处理;
仓库主管现场感不足;
仓管员与成本概念;
废料、品处理;
追加料处理;
紧急用料处理;
备用料处理;
生产后散料进仓处理;