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挤压铸造压射机构的结构改进
宋雷,邵明
.广州科技贸易职业学院, 广东广州;.华南理工大学机械与汽车工程学院, 广东广州
摘要:挤压铸造过程中压室与冲头之间的摩擦作用,大大降低了压射机构的寿命。通过对冲头和压室的结构进行改进,可有效
减小压室与冲头之间的摩擦作用,改善压射机构的工作性能,提高挤压铸造设备的整体可靠性。
关键词:压射机构;挤压铸造;结构改进
中图分类号: 文献标识码: 文章编号:——一

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引言续对金属熔液施加压力,并一直维持到铸件凝
压射过程是挤压铸造工艺的核心步骤,压射固。由于挤压铸造压射速度较慢,金属熔液与压
机构是挤压铸造设备的关键部件,其工作状态对室和冲头之间的热传导较为充分,使得压室和冲
铸件质量和工艺能否顺利进行起着决定性的作头的温度变化较为显著。在压射机构工作过程
用。压射过程冲头与压室之间存在着十分强中,压室和冲头都存在着明显的温度梯度,而热
烈的摩擦作用,经常会发生卡擦现象。压室和变形是压射机构变形的主要形式,可以推知压室
冲头的使用寿命明显低于模具的寿命,严重时和冲头的不同位置的变形也不均匀。压室体积较
压室或冲头会在使用早期发生断裂,致使压射冲头体积大得多,无论是压室温度还是热变形都
机构报废。有必要对压射机构进行结构改进, 会小于冲头,压室和冲头之间的间隙变小,使得
降低工作过程中冲头与压室之间的摩擦作用,提压室和冲头之间产生了较为强烈的摩擦作用。因
高压射机构的工作性能,延长压射机构的工作寿此,要减小冲头与压室之间的摩擦作用,必须要
命,改善挤压铸造设备的整体可靠性。降低冲头温度,减小压室的温度梯度。
压射机构卡擦现象的定性分析压射机构的结构改进
挤压铸造的压射机构主要由压室、
杆组成。压室的底端通常采用法兰固定在挤压铸通过前面的分析中可知:要减小压室和冲头
造机上,压室的上端与模具的型腔口相连。挤压之间的摩擦作用,首先应该采取措施减小冲头的
铸造过程中,金属熔液首先浇注到压室中,然后变形量,热变形是冲头变形的主要形式,采取合
冲头将金属熔液推射入型腔,完成充型,冲头继理的冷却措施将有助于减小冲头的热膨胀。根据
国家科技支撑计划资助项目编号:;广东省教育部产学研结合重大专项编号:
收稿日期:——
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技术与机床
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此分析,改进冲头结构,将冷却水通人冲头内与没有通水冷却的冲头相比,最高温度由接近§ ￡￡
部,其结构如图所示。栅℃降咖低为不耋吾到差言二姗,冷却效∞果十分明显。如而鲫如∞蚰∞舯
且由这两个图对比可以发现,通水冷却后冲头沿
轴线方向的温度梯度也变小。由此可以推知冲头
结构改进后的热变形大大减小,在工作过程中压
室与冲头之间的间隙与改进前相比增大,可以有
.进水口.
效降低二者之间的摩擦作用。将此冲头结构应用
图冲头结构改进示意图于一挤压铸造机的压射机构中,压射机构
发生卡擦现象次数明显减少。
。改进结果的实验验证
.压室结构的改进
为了验证改进的效果,使用