核屏蔽箱体铸钢件铸造工艺设计和生产应用.pdf

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核屏蔽箱体铸钢件铸造工艺设计及生产应用
罗建君
乐山市沙湾长兴铸钢有限责任公司,四川乐山
摘要:介绍了核屏蔽箱体铸钢件的技术要求,分析了石灰石水玻璃砂型生产核屏蔽箱体的铸造
工艺,采用铸造工艺设计及模拟优化/进行工艺优化模拟生产实践表明,合
理的铸造工艺并控制生产关健环节能生产出品质较高的核屏蔽箱体铸钢件。
关键词:铸钢件;石灰石水玻璃砂;铸造工艺
中图分类号: 文献标识码: 文章编号:



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目前,在川内多数铸造企业采用传统石灰铸件技术要求
石水玻璃砂工艺生产铸件。该铸造工艺要生产出
该铸钢件用于放射性核屏蔽,技术要求比
技术要求比较高的产品很不容易,经常出现探伤
较高:①铸钢件在浇注前要通知用户进行现场
不合格甚至报废的铸件。对于生产结构较为简单见证;每件铸钢件应白带本体试块,铸钢件经退
的铸件,经验可能起到一定的作用;而在浇铸大火处理。②按熔炼炉次分别提供化学成分分析报
型、复杂铸件且无相关经验时, 只能通过反复工
告,每炉铸钢件至少进行一次力学性能拉力、
艺试验来确定工艺。冲击等试验和密度检测,并提供力学性能和密
通过对模具进行改进,改变传统的车板及框度检测报告。③保证铸钢件的最薄弱区域密度不
架结构,采用实样木模;型腔表面必须用风枪打低于./。④铸件加工后应按/进
紧使砂型致密紧实;采用铬铁矿砂作砂芯面砂, 行超声波探伤,级合格,并出具超声波探伤报
改善水玻璃砂型的缩沉和砂型膨胀,进而提高铸告。⑤铸件加工后,业主对产品进行射线探伤检
件品质,满足实际铸件生产的需要。在生产一批测。
核屏蔽箱体铸钢件时,运用了先进的工艺技术及
铸造工艺模拟,并严格控制铸造过程,使铸件表箱体工艺设计和生产准备
面粗糙度和内部品质达到用户要求。生产前准备木模实样、砂芯实样、中箱抽
收稿日期:——
作者简介:罗建君一,男,工程师,主要从事铸钢件工艺设计和铸造技术开发相关工作
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打干净。的压力,提高产品品质。冒口上加保温剂。
铸件材质—,化学成分:
≤.%、≤.%、≤.% 、箱体铸件毛坯和装配情况
、≤.%,残余元素≤.%;工按照铸造模拟软件/模拟
频炉冶炼;炉前取样分析合格才能出钢。优化后的工艺进行生产,通过化学成分、力学性
浇注温度~℃,连续快速浇能、超声波探伤、射线探伤、屏蔽检测、密度测
注;撒发热剂质量分数%~.%,保温剂厚试和气密性测试,箱体铸件符合质量要求,表面
度≥,严禁将钢渣浇入型腔内。光洁,进行实际装配,性能优异。生产的套核
箱体保温时间约,打箱时严禁碰撞, 屏蔽箱体铸钢件得到用户好评。
铸件不允许淋水。
试块结语
箱体切割浇冒口温度,
切割后要及时打上标记。采用铸造工艺设计及模拟优化
按热处理工艺及操作规程进行热处理,如/进行铸造工艺设计直观且速度快,有利
图所示。于新产品的工艺开发和工艺优化。
石灰石水玻璃砂生产高品质铸钢件,采用
实样木模,型腔表面砂型必须致密紧实,砂型要
有足够的抗冲刷能力和承受钢水静压力、浸润能
力及强度,减少砂