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672汽轮机试车方案
1 试车准备工作
,试车操作人员经过学****考试合格,熟悉试车方案和操
作方法,能正确操作。
测试仪表、工具、记录表格齐备,保修人员就位。
试车现场应准备各种消防器材、气防器材(特别在油箱、油泵组附近)。
。
,无关人员不得进入。
2 具备条件
、设备、工艺管道安装已全部竣工并验收合格,强度试验合格。
前期机组油系统冲洗合格。
、好用
,电,仪,风,水具备试车条件。机组所属仪表和信号(包括压
力表、温度表、液面计及各种联锁报警装置等)调节阀,安全阀安装调试完毕,
动作正常,灵敏可靠。动力和照明用电,冷却水已正常投用,所需氮气(N2)已
具备。
,能提供足够流量、压力的合格蒸汽。
,试车工具、器材已全部备好待用。
试车现场卫生良好,设备干净。
。气轮机单试方案已经审批通过。
汽轮机厂家试车专家就位。
3人员配备
全面指挥1人;工艺技术员1人;设备技术员1人;安全管理人员1人;合
成车间操作人员5人;配合的单位有动力车间、仪修车间。
4劳保用品
耳塞、耳罩、手套、防护眼镜
5所需物资
ISOVG46油品、“冲管工具”、油虑机、检测板、靶牌、白油漆,漆刷、木锤、
振动转速表、听棒、扳手、手电筒、铝合金梯、消防器材、气防器材、交接班日志、记录表格。
6试车目的
通过本次试车使操作人员巩固现场工艺流程和操作方法;能够与其他岗位
密切配合;了解机组性能,同时检验产品合格证相关内容;记录试车的有关数据,作为以后的操作参考依据;为甲醇项目的成功开车创造坚实的基础。
7方案编写依据
编写过程中参考了车间“蒸汽吹扫”方案、“气轮机使用说明书”、“机组控
制系统”“505调速器的操作”、“速关控制机构”、“盘车装置”、“蓄能器的使用”等。
8 油系统的开车
确认油系统油洗合格,油箱干净,油洗时所有临时滤网,管线盲板已拆除配
管齐全,泵入口回装洁净滤网,油过滤器回装新滤芯,油系统恢复正常流程。
,。(参考随机资料蓄能器使用说
明书:工作参数)
,向油箱注入合格的汽轮机油,并调试液位报警,加油至最高
油位。加油时要采取措施防止油受到污染。
〞-NGB-A1B-9008压力(2KPa)后,打开低压氮气
阀,向油箱充入低压氮气,氮气流量约为10Nm3/h(冲氮前确认氮气管线吹扫合
格)。
、事故油泵启动开关置手动,现场全开主辅油泵、事故
油泵进出口。
,无卡涩等异常现象后,联系调度送电,启动1#油泵。检查
泵的运转情况,出现异常情况立即停泵,并联系相关人员处理。
,使油泵进口油温>22℃。
、油过滤器进行彻底排气,观察回油视镜有稳定油流过时,分别关
闭油冷器、油过滤器排气阀。
PV-0946、PV-094调节阀打手动并作0%、25%、50%、75%、100% 的线形校
核,完毕后复位。
-0946、PV-0943前后切断阀,确认副线阀关闭后,PV-0946、
-0943、PV-,。
正常后分别打自动控制。
,对蓄能器冲油。
,观察回油视镜有稳定油流过时,关闭进油阀。
,使进机组油温不低于35℃、不高于55
℃。
,调整各参数正常后,进行油系统的测试或其它操
作。
注:①确认油运完成,油质进行分析合格,才能进行油系统的开车。
②联系仪表工及时投用现场油系统所有取压管根部阀等,以便于更好地操作。
③现场油泵的盘车要及时与中控联系,以免造成设备和人身伤害。
9 油系统调试
说明:以下仪表参数校核,并仪表投入。必须确认进入汽轮机的汽源已被切
断。
-0941,LS-0941
报警设定值为:782mm公共报警
在油箱加油之前或加油过程中进行,有黄色闪光灯,确认报警后复位.
-0954
设定值:油温≥55℃公共报警
油泵启动,润滑油循环,油温﹤55℃,指示灯为绿色.
启动电加热器,并控制油冷却器冷却CW量,使油温≥55℃,有