2015（更新）板式换热器，.doc

板式换热器

组员张青,曾参
板式换热器
目录:
技术篇
1:板式换热器的概况。
2:板式换热器的计算
3:板式换热器的结构特性
4:板式换热器的制造工艺,安装和运行。
5:板式换热器性能测验
6:板式换热器的防垢,防腐和清洗。
板式换热器的概况:
一、板式换热器的发展现况:
1、概述:
最近几十年来板式换热器发展很快,主要表现在以下几个方面。
⑴板式换热器的种类越来越多,技术性能越来越好,应用范围越来越广。
①板式换热器的种类:
从板式换热器的连接方式上看:从可拆式板式换热器发展到钎焊式板式换热器。从半焊接式、全焊接式发展到板壳式换热器。
从板片的形式上看:从对称型发展到非对称型。
从板片的流道上看:从对称流道发展到宽窄流道、宽宽流道。
从板片波纹的深浅看:从波深为3~5mm的一般板发展到波深为2~。
②板式换热器的技术性能越来越好
•工作温度从可拆式的260℃发展到板壳式的1000℃。
•。
•传热系数从2000W/m²·k发展至12000W/m²·k。
•最大当量直径28mm。
•。
•最大焊接式单板换热面积18m2。
•。
•最大可拆式单台换热面积2500m2。
•最大全焊式单台换热面积10000m2。
•最大接管尺寸500mm
二:板式换热器的定义和基本参数:
1、可拆式板式换热器
1、定义:可拆式板式换热器是将薄的金属板片(~)冲压成为凸凹状,周边张贴合成橡胶类的密封垫片,每一枚传热板片为一个传热单元,必要的传热板组合成传热部,高温流体或低温流体流过各传热板形成流路时进行热交换。通过上下两根拉杆将传热部分固定在固定板(框架板)和可动板(游动板、挤压板)之间,并用长的螺栓紧固。图1-8表示各部分的结果及名称。

⑴单板计算换热面积a—在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积,按下式计算:
a = φ·a1
式中 a—单板计算换热面积,m2;
φ—展开系数,板片展开面积与投影面积之比,按下式计算:
φ= (φ≈~,一般φ≈)
式中 t′—波纹节距展开长度,mm;
t —波纹节距(见图1-9),mm;
a1 —在垫片内侧参与换热部分的板片投影面积,m2。
注:若导流区与波纹区波纹节距相差较大时,应分别计算导流区与波纹区的换热面积,两者相加。
⑵单板公称换热面积——经圆整后的单板计算换热面积,一般圆整至小数点后二位。,。
⑶板间距b——板式换热器相邻两板片间的平均距离,如图1-9所示。
⑷当量直径de——四倍的板间通道截面积与其湿润周边之比。按下式计算:
de =
式中 As—通道截面积,m2;
S—参与传热的湿润周边长,m。
在一般情况下,常用下式计算当量直径De。
de = ≈=2b
式中 b—板间距, m;
a—板间的通道宽度, m。
对于某些特殊结构的板式换热器,板片两侧的通道截面积并不相等(称为非对称型结构),这时两侧的当量直径应分别计算。
⑸换热器换热面积——经圆整后的整台板式换热器中有效换热板片数(板片总数减少2)与单板计算换热面积之积,按下式计算:
A= a(Np-2)
式中 A—换热面积,m2;
Np—板片总数。
⑹工作压力——板式换热器在正常工作情况下,任何一侧可能出现的最高压力。
⑺设计压力——在相应的设计温度下,用以保证板式换热器正常工作的压力,该压力值不得低于工作压力。
⑻液压试验压力——液压试验中的试验压力,。
⑼设计温度——板式换热器在正常工作情况和相应的设计压力下,设定的元件温度,其值不得低于元件表面在工作状态下可能达到的最高温度;对于0℃以下工作的板式换热器,其设计温度不得高于元件表面可能达到的最低温度。在任何情况下,元件表面的温度不得超过元件材料的允许使用温度。图样和铭牌上标注的设计温度为垫片的设计温度。
⑽板片厚度——在图样上标注的板材标准规格厚度。
⑾流道——板式换热器内相邻板片组成的介质流动通道,常用N表示热流体侧的流道数;用n表示冷流体侧的流道数。
⑿流程——板式换热器内介质向一个方向流动的一组流道。常用M、m分别表示热流体侧、冷流体侧的流程数。
⒀流程组合——板式换热器内流程与流道的配置方式,表示为:
式中 M1,M2,…,Mi——指从固定压紧板开始,热流体侧流道数相同的流程数;
N