供应商质量改进十六步法.ppt

自我介绍
采购部供应商质量管理/发展室
编制: 刘春旭
供应商质量改进十六步法
★ PPAP 生产件批准程序
★ GP-9 按预定节拍生产
★ GP-12 早期生产遏制程序
★ GP-8 持续改进
★ Performance monitoring 成效监控
★供应商质量改进会议
★ GP-5 问题通报与解决(PRR)
★一级发运控制
★ Global sourcing 全球采购
★二级发运控制
★ Quality workshop 质量研讨会
★ PA 初级评估
★ PSA 潜在供应商评估
★ APQP产品质量先期策划及控制计划
★ Sourcing decision确定供应商
★ Pre production meeting投产前会议
★ GP-11 样件批准程序
Start of production开始生产
♂ Preliminary Assessment(PA) 初级评估
定义:在进行潜在供应商评估之前,对新的潜在的供应商作一个初步的评估,或让供应商自我评估以桷定供应商是否具备基本的质量体系,合适的技术能力和良好的管理水平。
目的:通过半天的评估以确认一个新的供应商是否有资格至少能进行潜在供应商评估。
范围:这个初步评估过程适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。
程序:A 采购人员、经理或工程师进行现场评估
——质量方面有12个要素
——技术方面有7个要素
——管理方面有6个要素
B 供应商自我评估只能在用户的要求下进行,所有的要素与现场评估的要素一致。
评分体系用以确定供应商是否有资格至少能进行潜在供应商评估。
♂潜在供应商评估
DEFINTION 定义: 现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求.
PURPOSE 目的: 进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达到与上海通用汽车公司开展业务的最基本要求.
SCOPE 范围: 在推荐某一供应商来开拓新的业务之前,如果供应商未具备 QS-9000 认证,并且在以下任一状况成立的情形之下,必须进行潜在供应商评审:
-WL的现有供货源.
∕零部件对此供应商的制造场所而言是全新的.
另外,当采购部门认为具有较高风险时,也将进行潜在供应商评审.
PROCESS 程序: 采用根据 QS-9000 制定的潜在供应商评审文件形式.
必须在选定供应商之前完成.
附1:PSA供应商需递交的文件
附2:PSA评估标准
附3:评审规范
♂选定供应商
DEFINITION 定义: 供应商评选委员会批准合格厂商的程序.
PURPOSE 目的: 选定在质量,服务及价格方面都具有竞争力厂商来提供产品.
SCOPE 范围: 全球范围内供应商.
PROCESS 程序: 由SAIC WL的供应商开发及供应商质量部门来: 1、审核潜在供应商评审结果
2、评估各候选供货来源
3、批准或否决建议
4、在必要的情形下批准整改计划
5、签署决议文本。
♂产品质量先期策划和控制计划
DEFINITION 定义: 为确保产品能满足客户的要求而建立的一套完整的质量计划.
PURPOSE 目的: 此程序要求供应商开发并实施产品质量计划来:
,满足客户要求



。
SCOPE 范围: 所有为SAIC WL供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行“产品质量先期策划和控制计划“程序。
PROCESS 程序: 根据客户的要求和意见,按以下和阶段进行:




,评估及整改措施。
附一:控制计划的制定
附二:控制计划的填写
♂投产前会议
DEFINITION 定义: 与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。
PURPOSE 目的: 保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到确切的交流。
SCOPE 范围: 建议对所有需要进行PPAP的新部件或新材料行使本程序,依照其风险程度之不同来确定先后。(这是前期质量规划的一个部份)
PROCESS 程序: 通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的交流以对质量,生产能力和进度等要求进行研讨取得认同。
♂样件审批(GP-11)
DEFINION 定义:
通用汽车公司规定的样件审批程序。
PURPOSE 目的:
提供通用汽车公司统一的对样件及其附带文件的最低要求,,加速“正式生产件审批“程序的执行。
SCOP