锅炉高温腐蚀实验研究.doc

锅炉高温腐蚀实验研究
摘  要:锅炉高温腐蚀,对锅炉的安全经济运行有很大危害。该文分析了造成山东省电站锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因。经过研究,提出了改进措施,并进行了实炉实验研究。该文提出的措施为:(1) 底层双通道燃烧器区域采用侧边风技术;(2)部分一次风反切;(3)采用富集型煤粉燃烧器强化三次风燃烧。经过实炉的热态实验表明,该文所提出的改造方案,能够解决高温腐蚀问题。改造后,低负荷稳燃及热效率不受影响。采用该文提出的方法,解决高温腐蚀问题,是成功的。
     关键词:锅炉;高温腐蚀;实验研究
1  引言
    近年来,山东电网相继有多台锅炉发生严重的水冷壁高温腐蚀, mm,腐蚀速度达2 mm/a。各锅炉发生高温腐蚀的区域基本相近,即燃烧器出口射流下游区域,高度在燃烧器中心线附近,且管子向火侧的正面点腐蚀得最快。水冷壁发生高温腐蚀后,壁厚减薄,强度降低,容易造成爆管和泄漏,危及锅炉安全运行。上述锅炉都因高温腐蚀使水冷壁管在较短时间内减薄,不得不在检修时大面积换管,不仅耗费材料,而且检修时间延长,工作量增加,经济损失巨大。水冷壁高温腐蚀问题己成为困扰山东省许多大型电厂锅炉的痼疾。
    通过调查及实验发现,上述发生高温腐蚀的锅炉均为燃用贫煤的锅炉,腐蚀区域均存在强烈的还原性气氛,严重腐蚀区域烟气含O2量几乎为零,而CO含量则高达10%以上,有的锅炉局部区域CO甚至接近30%。腐蚀发生区域及腐蚀管子形态的化学组成都是相似的。高温腐蚀的位置都是在喷燃器区域的四面水冷壁上。腐蚀的严重区域大都位于燃烧器出口射流的中下游。腐蚀区域的水冷壁向火侧一般呈黑褐色,外层松软,内层坚硬,在剥落硬层后,垢状物与水冷壁管结合面处呈孔雀蓝光泽。本文经过研究,提出了改进措施,并进行了实炉实验研究。
2  高温腐蚀研究及措施[1]
 煤种问题
    煤种是造成高温腐蚀的主要原因之一。对发生高温腐蚀锅炉所燃用煤质进行统计分析表明,%以上,有些甚至高达2%~3%。高含硫量使煤在燃烧中产生更多的腐蚀性物质,加速水冷壁的腐蚀。
 四角切圆燃烧方式造成炉内燃烧风粉分离
    这是四角切圆燃烧锅炉普遍存在的问题。一、二次风射流喷出燃烧器后由于受到上游邻角气流的挤压作用及左右两侧不同补气条件的影响,使气流向背火侧水冷壁偏转,此时刚性较弱的一次风射流将比二次风偏转更大的角度,从而使一、二次风分离。一、二次风的刚性相差越大,这种分离现象越明显。由于部分一次风射流偏离了二次风,煤粉在缺氧状态下燃烧,在射流下游水冷壁附近形成局部还原性气氛,这是引发高温腐蚀的一个重要原因。
特殊燃烧器的影响
    近年来,随着电网调峰压力加大,许多电厂采取各种手段来降低锅炉最低稳燃负荷,特别是燃用贫煤机组,由于本身稳燃条件较差,不得不通过改造燃烧器来保证锅炉低负荷稳燃的要求。在锅炉改造中采用较多的是热回流型燃烧器。热回流型燃烧器的特点是在燃烧器出口区域存在强烈的回流区,籍此回流高温烟气加热一次风粉气流来强化燃烧;同时热回流型燃烧器的出口面积相对于普通燃烧器也较大。上述特点造成热回流型燃烧器的出口气流刚性较弱,在上游气流的作用下极易发生偏转,造成煤粉气流贴壁,引发高温腐蚀。另外由于热回流型燃烧