110万吨延迟焦化装置操作规程3.doc

〈P〉- 确认消防蒸汽线流程各管件连接合格(螺栓满扣、法兰不偏斜、流程管线无漏点)
工艺介质
(I)- 确认对流段炉管内工艺介质流动正常(孔板流量计投用正常,流量在40~50t/h)
(I)- 确认对流段炉管出入口温度指示正常(与循环原料油温度基本一致)
(I)- 确认辐射段炉管内工艺介质流动正常(孔板流量计投用正常,分支流量在20~25t/h)
(I)- 确认辐射段炉管出入口压力、温度指示正常(与分馏塔底温度基本一致)
仪表、电气系统
(I)- 确认辐射流量与***流量联锁自保系统效验合格
(I)- 确认辐射泵轴瓦温度、润滑油压与辐射泵运行联锁自保系统效验合格
(I)- 确认DCS报警系统合格
(P)- 确认鼓风机、引风机等电气设备完好备用(电修人员现场检查符合规范)
(I)- 确认加热炉区仪表控制阀投用正常,指示正确(现场调试与DCS显示一致)
(M)- 确认炉区静电接地符合要求(电修人员现场检查符合规范)
状态S1
开工前期检查完毕
2. 系统贯通试压、炉膛吹扫

(P)- 确认燃料气流程中各阀门开度正确(全开速断阀、控制阀、阻火器主线,副线全关,速断阀处于开状态、联锁解除)
(P)- 确认容-205处给汽点(开蒸汽管线发热、有介质流动声音)
(P)- 确认加热炉炉底***线排汽点(放空处有蒸汽)
[ P ] - 关闭燃料气罐顶安全阀前手阀
[ P ] - 关闭燃料气控制阀、流量计前后手阀,打开排凝阀
[ P ] - 吹扫介质脱水防止水击
〈P〉- 确认排放点周围无明火作业处于安全状态(操作人员按规定着装、现场禁止使用电子通讯设备如手机、传呼等)
[ P ] - 关闭炉底低点排凝阀
[ P ] - 关闭加热炉高点***置换放空阀
[ P ] - 缓慢打开容-205处吹扫介质阀门,引入吹扫介质
(P)- 确认炉底***线排汽点见汽
[ P ] - 打开高处放空、低点排凝阀,见汽后关闭
[ P ] - 关闭排放点阀门,系统升压
(P)- ,炉管单独试压时,
[ P ] - 检查静密封点
(P)- 确认试压合格(管线、法兰、焊缝无泄漏点)
[ P ] - 关闭吹扫试压介质阀并隔离
[ P ] - 打开排放点阀门排放吹扫介质,排尽后关闭排放点阀门

(P)- 确认鼓风机单机试运完毕
(P)- 确认流程中各阀门开度正确(阀门处于全开位置)
[ P ] - 启动鼓风机,根据需要调整阀门开度
[ P ] - 关闭烟道挡板
(P)- 确认炉膛和各控制点压力符合工艺卡片要求(见焦沥车间生产工艺卡片)
(P)- 确认烟道风道试验时无漏风点达到合格
[ P ] - 停运鼓风机、引风机

[ P ] - 准备好炉膛吹扫流程
(P)- 确认流程中各阀门开度正确
[ P ] - 将吹扫介质引至炉膛前手阀
〈P〉- 吹扫介质脱水
(P)- 确认烟道挡板完全开启
[ P ] - 缓慢打开吹扫介质阀门,引入吹扫介质
(P)- 确认烟囱见汽
(P)- 确认系统吹扫15分钟
[ P ] - 关闭吹扫试压介质阀
状态S2
系统吹扫试压、炉膛吹扫完毕,风道烟道试运完毕
、长明灯点火

[ P ] - 导通燃料气进装置边界阀盲板
[ P ] - 导通本炉区燃料气盲板,观察***罐压力的变化
[ P ] - 复位打开燃料气线上的联锁阀
[ P ] - 引燃料气至炉火嘴双阀前
[ P ] - 通过排放至低压***系统对燃料气系统进行气体置换
[ P ] - 联系化验室取燃料气样作分析
(P)- 确认新连接部位无泄漏(管线、法兰、焊缝无泄漏点)
[ P ] - %
[ P ] - 结束气体置换操作,打开***罐蒸汽加热盘管。
(P)- 确认燃料气系统压力正常稳定,***~
[ P ] - 投用燃料气压控阀,置于手动状态

〈P〉- ),向炉膛内吹扫待烟囱顶部见汽。
(P)- 联系化验人员炉膛爆炸气采样
[ P ] - 配合、监督采样(采样器自采样孔插入深度不低于500mm)
[ P ] - 化验分析作样期间用火嘴事故蒸汽向炉膛吹汽
[ P ] - 确认炉膛爆炸气分析合格(%)
提示卡
1、如果爆炸性气体分析不合格,首先检查燃料气流程,是否有燃料气串入并用吹扫蒸汽对炉膛进行吹扫或通风。确认并处理正常后重新做爆炸气体分析直至合格。
2、爆炸