HyperWorks流程.doc

HW流程
Hyper Works主要用到其中的两个模块HyperMesh_和HyperXtrude。其中HyperMesh中主要介绍了网格的建立及基本处理,HyperXtrude主要介绍分析流程,其具体步骤如下:
1、数据导入
有三种方式:1)3维几何CAD数据;2)HyperMesh格式数据;3)HyperXtrude格式数据。
2、单位的检查与转换
针对导入的几何数据,测量长度,检查单位,根据需要转换合适的单位。
3、挤压方向检查与旋转,默认Z方向。
4、设置统一的单位。
5、抽取和创建计算区域表面,即材料流经模具内腔面的区域
6、几何清理
目的:使上述的计算区域面形成一个几何面连续的封闭几何体,简化几何面,确保划分单元质量和连续。
7、创建3D实体,包括:等长度工作带、焊合室+分流孔、棒料,以及之间的共享面。
8、创建2维网格单元
从Profile2D开始,自内向外,自上而下,对上步中的封闭几何体划分网格。参考2D网格准则。
9、创建3维网格单元
先创建Weld_ports3D,单元类型为四面体,依次是Beraing3D、Billet3D和Profile3D,单元类型为三棱柱体或四面体,参考网格单元准则。
10、3D网格单元检查,包括单元的连续、单元质量。
11、调用挤压分析模型创建模板,创建挤压分析模型,包括挤压工艺参数、边界条件、材料等。
检查材料是由赋予相应的模型。
检查和修改边界条件,包括检查没有定义的边界条件和重复定义边界。
创建实际工作带轮廓,方法:控制点和控制线。
创建挤压分析参数,包括求解控制参数、作业提交类型(交互式和批处理)及工艺参数。
模型的总结与检查。
17、保存文件,包括HyperMesh文件(*.hm)
18、输出HyperXtrude数据文件(*.grf和*.tcl)。
19、作业提交运行。
20、结果的浏览、分析和评价(HyperView)。两个重要的文件*.out和*.h3d。