聚脲喷涂的使用方法.doc

聚脲喷涂的使用方法
1. 安全事项
1)操作人员需严格佩戴防护用品,主要有安全帽,护目镜,工作服,劳保鞋,橡胶手套(清洗时用)或线手套(喷涂操作时用)。
2)设备及其分体连接部分必须处于安全的环境中,不得处于可能有坠物、滴水等环境中。
3)严格按照操作手册的要求进行操作,不得擅自简化或更改操作步骤。
4)操作或暂时停车时,喷枪不得指向任何人员。
5)待喷涂设备需严格停电规程。
2. 底材处理
混凝土底材的处理与施工工艺
1)用角磨机、高压水枪或吸尘器等工具清理表面的灰尘、浮渣。
2)待水分完全挥发后,用堵缝料(一般用腻子)对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。腻子固化后用电动砂轮磨平。
3)将修补后的混凝土表面清扫干净,喷涂或刷涂1~2道配套底漆(一般用聚氨酯封闭底漆)。
4)在干燥、平整的混凝土上,聚氨酯封闭底漆的涂布量为8~10m2/kg。在疏松、粗糙的混凝土上,聚氨酯封闭底漆的涂布量为3~5m2/kg。
5)在封闭底漆施工后12--48小时内,进行弹性层的喷涂。如果间隔超过48小时,在喷涂弹性层前一天应重新施工一道封闭底漆,然后再进行喷涂施工。
钢底材的处理与施工工艺
1)清除钢板表面的腐蚀层、旧漆、油污、灰尘等杂质,。对于不能喷砂处理的部位进行手工除锈,标准为St3级。打磨焊缝、焊渣等尖锐的突出物,使整个底材能够平滑过度。如果钢板表面已经腐蚀穿孔,需要补焊新板。
2)防锈底漆施工(如有必要):待底材干燥、清洁后,喷涂或刷涂1道防锈底漆。若防锈底漆施工完后24小时内没有及时喷涂聚脲,在正式喷涂施工前1天应再施工1道防锈底漆。
3. 喷涂施工
以防腐为目的的,聚脲涂层厚度一般为1mm,作为设备耐磨层时,聚脲涂层厚度至少3mm。

1)检查喷枪混合室,A、B料过滤网是否有堵塞现象;检查主机A、B料过滤网是否有堵塞现象。
2)将喷涂设备和空压机安放在指定位置,放置平稳,有良好的固定。
3)待喷涂操作面需经过喷砂、抛丸或现场打磨除锈,且需在2小时内进行喷涂。
4)连接主机与喷枪,主机与提料泵,主机、提料泵各气路,并检查各连接是否正常。
5)喷涂设备电源送电,检查各相电压及电流是否正常,检查主机温度控制面板和电机控制面板的显示是否正常。
6)在加热操作面板上设定加热温度,温度由原料供应厂商提供,现用聚脲的加热温度一般为65~70℃。
7)起动空压机。
8)打开主机两侧的进料球阀,检查进料压力表,压力一般为90~150psi。

1)在温度控制面板上,起动管线加热,待温度达到(设定值-10℃);起动A、B料加热;使A、B料和管线温度都达到设定温度。
2)在电机控制面板上,起动电机。
3)调静压
电机起动后,检查A、B料的压力表:两个压力表均应为2500~2800psi,相差不得超过3格(即psi)。
若压力达不到,则调整油泵压力旋钮。
若压力不平衡,则调整压力较高的一种料:停电机,关闭主机两侧的进料球阀,轻微打开喷枪歧管下方的卸压旋钮,将压力降至与另一个压力表平衡,或者将两种料全部卸压。打开主机两侧的进料球阀,重新起动电机,此时压力应平衡。若仍不能达到平衡,。
4)在歧管上安装喷枪,连接气路,打开歧管