毕业设计（论文）-手机外壳塑料模具设计说明书.doc

目录
前言
1塑件成型工艺性分析 1
软件简介 1
塑件(某手机外壳)分析 1
零件结构特征、塑料的性能、技术要求及结构工艺性的分析 2
2
2
脱模斜度 3
圆角 3
粗糙度 3
塑料性能的分析 3
2 模具的设计 5
拟定模具结构形式 5
确定型腔数量及排列形式 5
分型面的确定: 6
注射机型号的确定 6
注射机的选择 6
6
7
8
浇注系统的设计原则 8
浇注系统的组成 9
浇注系统的作用 9
浇注系统各部件设计 9
11
12
浇注系统凝料体积计算 12
注塑时间的计算 13
排气系统设计 13
14
14
15
成型零件强度、刚度的校核 17
18
合模导向机构的设计 19
合模导向零件机构的作用 19
导向机构的设计 19
20
推出机构的组成 20
推出机构的分类 20
推出机构的设计原则 20
脱模力的计算 21
22
侧向分型与抽芯机构的设计 23
侧向抽芯机构的分类及特点 23
本模具的侧抽芯设计 23
斜滑块侧抽芯机构 24
25
冷却系统设计原则 25
冷却系统的简单计算 26
3 模具的试模与修模 28
28
28
28
28
4 次品分析 28
5模流分析 28
参考文献 28
前言
我国塑料模具工业现状
我国塑料模具工业从起步到现在,历经了半个多世纪,有了很大的发展。模具水平有了较大提高。在大型模具方面,已经生产大屏幕彩电塑壳注塑模具等。精密塑料模具方面,已经生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。用这些模具生产的一些塑料制品制件达到了,但总体和国外相比仍有较大差距。
在成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注塑模、抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气辅注射成型技术的使用更加成熟。热流道模具开始推广,有些企业的采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位还采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不道10%,与国外的50%-60%相比,差距较大。
在模具方面,我总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多,模具商品化和标准化程度比低许多。在模具价格方面,我国比发达国家低许多,约为发达国家的1/3~1/5,工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术,已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大,在模具材料方面,专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高,系列化]商品化尚待规模化;CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高;独立的模具工厂少;专业与柔性化相结合尚无规划;企业大而全居多,多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平,提高国际竞争能力,是刻不容缓的。
塑料模发展趋势
(1) 出于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度的要求,而适应高生产率而发展的一模多腔的原因,今后应该重点提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。
(2) 在模具设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
(3) 推广应用热流道技术,气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
(4) 开发新的成型工艺和快捷经济模具,以适应多品种、少批量的生产方式。
(5) 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
(6) 应用优质材料和先进的表面处理技术来提高模具寿命和质量
此次的毕业设计(手机外壳模具设计)采用在Pro/ENGINEER Wildfire环境下完成设计,其中涉及到零件模块、装配模块、工