免烫整理在棉织物上的应用.ppt

免烫整理在棉织物上的应用
1. 防皱整理的发展历史
2. 免烫整理原理
3. 免烫整理剂分类
4. 免烫整理工艺技术
6. 织物性能测试
7. 展望
8. 参考文献
防皱整理的发展历史
棉织物的抗皱整理研究迄今己有70多年的历史,从整理的过程看,它的发展大致经
历了以下几个阶段。
第一阶段:防缩防皱整理
当时的目的是防止棉及人棉织物的洗涤后缩水和在穿着中起皱。由于这种加工虽然改
善了织物在穿着时的防皱性,即干防皱性,同时,缩水率也有所降低,但在洗涤、绞干或
在洗衣机中离心脱水以后仍存有明显的皱痕,即湿防皱性差。经过这种加工的棉织物其折
皱回复角(WRA)可达220-230度,表面平整度(DP等级)为2-3,抗张强力损失为15-30%
第二阶段:洗可穿整理(免烫整理)
第二次世界大战以后,出现了用合成纤维及其混纺、,既具有洗可穿性能,深受广大消费者特别是妇女的欢迎。为了提高棉织物的市场竞争能力,以提高棉织物干、湿防皱性为目标的洗可穿整理应运而生。该产品在国际上被称为“Wash and Wear", "Non-iron”或“Mini Care"
经洗可穿整理以后,棉织物的折皱回复角(WRA)为250-260度,DP等级3-4,抗张强力损失为30-40%。
第三阶段:耐久压烫整理
洗可穿产品虽然在穿着和洗涤以后具有良好的抗皱性能,但其缝线部分的平整度与合成纤维相比较差,压烫的裤线、裙褶也不经久耐洗,(实际上只达到了抗皱的目的。)所以
后来又发展了免烫(No-Iron finish)或耐久压烫整理(Durable Press finish technique,
Permanent Press,简称DP整理或PP整理)。耐久压烫整理对棉织物而言除了具有洗可穿
性以外,还改善了缝线部分和褶皱处的平挺程度,能够使棉织物的外观达到或接近合成纤
维织物的水平·其WRA一般为280-300度,DP等级为4^-5,抗张强力损失为50-60%"'a
第四阶段:不皱整理,形态安定整理,保形整理
从90年代开始,天然纤维服
装又日益成为人们的崇尚。在这种背景下美国和日本市场上的全棉或高棉含量的涤/棉混
纺防皱服装获得了巨大的成功,在美国这类产品被冠以新的名称“不皱整理”
(Wrinkle-Free),而日本则以“形状记忆”(Shape Memory),“形态稳定”(Form Stability)来称谓。实际上,它们都是耐久压烫整理的延续。
免烫整理概况
树脂整理第二阶段为“免烫”或“洗可穿”整理,当织物经皱整理后,
虽然在穿着过程中不易起皱,但在洗涤脱水后,仍然存有明显的皱痕。要
免烫,必须使织物具有干、湿两方面的防皱性能,于是导致发展了“洗可
穿”(Wash-Wear)和“免烫”(Non -Iron)整理。
免烫整理所使用的整理剂主要是一些N-羟甲基酰胺类树脂初缩体及其
改性产品。其中整理效果较好而被广泛用的主要是2D树脂及其改性产品。
目前防皱整理工艺存在着两个重大缺陷即
其一:整理后的棉织物主要服用机械性能发生了明显的变化如断裂强
度、断裂延伸度、撕破强度都发生了不同程度的下降;
其二:在加工时,会释放出大量的甲醛,严重影响身体健康、对环境
有污染;更重要的是,织物在存放或穿着过程中还会分解出甲醛,刺激人
类肌肤和呼吸道粘膜,因而有可能会引起癌变;
免烫整理基本原理
:棉纤维内部含有结晶区和无定形区两部分,(折皱),纤维素分子链或基本结构单位发生相对位移,原有的氢键断裂,生成新的氢键;外力消除后,系统形变不能完全恢复,部分形变却保存下来。
:通过对纤维间氢键的永久性交联,形成三维网状组织,来提高棉织物的弹性、折皱回复性和尺寸稳定性,从而达到防皱、洗可穿的效果.
免烫整理剂一般是含有多功能团的化合物,在一定条件下,它可以和两个以上的纤维素分子长链中的羟基反应交联,限制了大分子链问的相对滑动,而达到免烫整理的效果。
3. 免烫整理剂
一. 甲醛类整理剂( 2D树脂)
二. :
1. N一羟甲基酰胺类整理剂
2. 多元羧酸类无醛免烫整理剂
3. 水系聚氯酯整理剂
4. 其它无醛免烫整理剂
N一羟甲基酰胺类整理剂
该类整理剂目前仍然被国内纺织品整理工作者广泛应用,近几年来对其进行了深人的研究和开发.
1) 主要围绕减少免烫纺织品的抗张强力、撕破强力、耐磨性等物理机械性能的损失;
2) 如何降低免烫产品在服用过程中释放甲醛的量,以保证人体健康及环境保护的要求,从而使免烫纺织品进人国际市场.
周翔院士对N-羟甲基酰胺类免烫整理