smt物料管理办法.doc

SMT物料管制办法
一、 目的
制订SMT物料管制办法,作为物料管制指导使用。
二、 范围
适用于xxx公司SMT部门。
三、作业流程
(一)、原材料管制
、原材料的领取
物料员根据生产计划表和制令单,依据PMC发料清单,把材料从仓库领回,分好类放置于材料放置区,A级材料按生产批次分类,BC级材料按物料种类分类。材料上用标签标示清楚机种的名称、订单号、批量,若有缺料,还需标示缺料状况。物料摆放按先进先出原则摆放。
物料员领料时特别注意物料的量料点数,不可出现少领、漏领料,否则每出现一次记申诫一次,情况严重的承担相应的损失责任。
、原材料的备料
物料员根据生产计划表做好提前备料动作,一般需提前30分钟;A级材料按当班的产量发放,BC级材料分批次发放。备料按先进先出原则取料。备好的料用备料车或防静电箱放置于仓库的备料区内,发放给操作员。
操作员领料时对照《发料单》清点核对物料的数量和种类,对数后在相应位置签收确认。如有问题及时反映给物料员,等物料员重新确认数量和种类OK后方可将料领出。
、原材料的使用
操作员根据生产计划表安排之机种,把材料从SMT仓库领到相应的线别。保证材料按「先进先出」的原则使用。A料按当班生产进度开封,以免物料受潮。
(二)、制程中的材料管制
、正常生产的情况
原则上只能使用正常工令的材料,若有缺料,再依据料表所列料号与规格到SMT仓库申领物料。同一工令的材料用防静电框或料车放置,同一规格的物料放置在一起,以便查找使用。
、中途换线的情况
因工令尚未结掉,材料仍按机种、工令集中单独放置﹐不同机种、工令的材料不得相混。当FEEDER够用时,放置于FEEDER上;不够用时则拆料,用防静电箱装好。用标示卡注明订单号,未完批量,产品型号等。
、已经结单的情况
把材料从FEEDER上取下,用防静电箱装好,退到SMT仓库。由物料员盘点后记录台帐,然后退到二楼仓库。
(三)、材料的超领和退库
、材料的超领
生产中当有报废或超损时,需要超领材料。拉长填写超领单注明责任人和原因到SMT仓库申领物料,物料员拿单据到二楼仓库超领材料,物料员原则上不得挪用其它工单的物料,只有经过PMC和本部主管同意后方可挪用。报废分为制程不良报废和来料不良报废,须在单上注明,以便成本分析。
、材料的退库
每一套工令完结后,如有材料多出的情况,拉长安排操作员及时拆料,并将料退回SMT仓库,物料员须在第二个工作日内完成盘点和退库工作。并在第三个工作日内做出套料损耗帐表。
( 四)、报废材料和不良材料的管制
、报废品之管制
、机台抛料之CHIP电阻电容电感,按每班统一收集集中报废,严禁作业员未经确认作补件使用,若遇材料短缺,须经拉长以上级管理人员查BOM确认OK后方可使用。
、机台抛料之SOD、SOT、SOP、SOIC材料, 按其标示进行分类,查BOM确认其料号、规格并由拉长及QC核对后方可使用。
、SMT贴片作业后的半成品,若已经经过品管或相关部门确认为不良品且不能再使用的,则由物料员集中统一报废,板上的A级材料须拆下待用,A级材料原则上不能报废。所有A级物料报废须经主管确认。
、不良品