供应链管理第十章.ppt

第十章供应链管理环境下的库存控制
2018/5/29
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库存管理的基本原理和方法
单周期库存问题
一次性订货问题,需求的特征是偶发性和物品生命周期短,因而很少重复订货,如报纸,月饼等。
多周期库存问题
长时间内需求反复发生,库存需要不断补充。
独立需求库存
相关需求库存
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(一)库存的功能
批量库存:制造或采购超过立刻需要用到的量。
反耦合库存:将设备之间的干扰降至最低。
管路库存:充满运输网路和配送系统的库存。
运输库存:两地之间的传输中的库存。
预期库存:涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促销活动、季节性波动,计划性的工厂设备停机维修、和假期等的影响。
避险库存:避免受到未来剧烈动荡的影响而建立的库存。
安全库存:为弥补不确定因素而建立的库存。
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(二)库存控制决策的目标冲突
顾客服务水准:一家公司能在指定的时间内将产品送到顾客手中的能力。
作业效率:一个工作中心、部门或是工厂的真实产出与计划(标准)产出的比率。
库存成本:产品成本、持有成本、订购成本、缺货成本、和产能成本是有形的;库存掩盖了制造上的问题、带来更多库存和制造系统的恶化,这是无形的。
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库存补给策略:订货点法
R=???
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供应链中的需求变异放大原理与库存波动
订货量
销售量
时间
批量
图:实际需求与订货的差异
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原因
需求预测修正
订货批量决策
价格波动
短缺博弈
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供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI)
VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境
合作精神(合作性原则)
使双方成本最小(互惠原则)
框架协议(目标一致性原则)
连续改进原则。
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供应链中企业的仓储人员可能认为VMI对他们在企业中的地位是一种威胁,必须做好他们的工作以保证有效地实施VMI。
拟定一份粗略的存货品种和补充计划,讨论VMI包含哪些存货品种,开始应该管理多少产品,何时增加新产品;
供应商使用什么样的工具交货,在哪里建立仓库,其面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求;
谁将代表供应商管理存货,其管理能力、声誉、业务范围和过去的经验、财务状况、人力资源等需要达到什么标准?
供应商将如何满足所有参与者的送货时间,送货地点,存货怎样送达工厂,怎样保证存货安全?西方的某个大公司曾经发生遭到内部人员偷盗的用户将存货短缺推到供应商身上的事情,因此,供应商送货时的签字、存货标记等交接细节和有关文件处理都需要仔细讨论;
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单位库存量,规格,存货进出流程,如何从VMI中剔除产品或改变单位送货规格,单位库存产品的所有权归谁?
适合评价VMI的评估体系;
参与VMI的供应商资格标准,潜在的符合条件的供应商列表,供应商培训和退出计划;
退货条款的拟订,包括退货的提前期,退货的运费支付等;
例外条款的拟订,包括什么样的意外事件需要报告,报告的渠道,时间间隔等;
付款条款的拟订,包括付款方式,有关文件准备等;
罚款条约的拟订,例如供应商装错了货物或装了空箱,他将承担哪些额外的费用;如果用户提供了不充分或另人误解的信息导致供应商出错,有关损失费用如何分摊;如果用户取消了产品而因为信息渠道或其他原因供应商已经送货,谁将对这批存货负责等。
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