硫氰酸红霉素可溶性粉.doc

硫***酸红霉素可溶性粉生产工艺规程
1 产品概述
产品名称
通用名:硫***酸红霉素可溶性粉
汉语拼音:Liuqingsuang Hongmeisu Kerongxingfen
剂型:粉剂
批准文号:
规格:100g:5g(500万单位)
包装:100g×100袋/箱
贮存:遮光,密闭保存
有效期:两年
2 处方和依据
处方
名称
用量
硫***酸红霉素

葡萄糖

共制成
处方依据:本处方依据《中华人民共和国兽药典》2005年版一部硫***酸红霉素可溶性粉项下制订。
3 生产工艺流程图
包装材料
葡萄糖
硫***酸红霉素
清外包

检查
粉碎过筛

产
检查
品
合
干燥
格

检查
称量、配料
复核
混合
检验
分装
检查
检验
入库
外包装
4 操作过程及工艺条件
粉碎过筛
如硫***酸红霉素和葡萄糖不能通过五号筛,应进行粉碎。
操作人员按本岗位的操作规程将硫***酸红霉素和葡萄糖分别粉碎,药粉应通过五号筛。
车间质量监督员对粉碎过筛岗位进行检查,符合要求后即可生产。
粉碎过筛后的药粉装入洁净容器中,容器***物料状态卡,注明名称、规格、批号、数量、日期、操作者和复核人。
操作人员填写粉碎过筛批记录,并将记录随物料传入称量配料工序。
称量配料
硫***酸红霉素和葡萄糖使用前应再次检查外观情况,确保质量合格。称量前操作人员应先核对原料的名称、批号、数量、生产单位等。确认无误后,进行称量配料。处方计算和称量过程必须由双人操作,一人称量、一人复核,并由质量监督员监督。操作过程中,操作人员应及时填写称量记录。
称好的物料置于清洁干燥的周转容器内,容器外应挂物料状态卡,注明物料名称、批号、数量、规格、日期、操作人和复核人。
混合
、批号、数量等,确认无误后进行下一步操作。
检查各准备工作无误后,将称量好的原料与辅料依次倒入V型混合机开始混合,混合30分钟。并保证混合机的装量不超过该机总量的2/3。
经过混合具有均一性的物料为一个批量,编为一个批号。
混合好的物料装入洁净的容器内,容器外应挂物料状态卡,写明物料品名、规格、批号、数量、日期﹑操作者和复核人,传入中间站。
,交于中间产品化验员,中间产品化验员检验合格后,将检验报告书副本交于车间质量监控员。
操作人员填写混合批记录,并将中间产品检验报告书归入批生产记录中。批生产记录随检验合格的物料传入包装工序。
包装
操作人员根据批包装指令领取包装材料等包装物品。包装用大箱箱签等应打印批号、生产日期、有效期,且印字清晰。
操作人员核对该中间产品的品名、批号、数量、规格等,按包装岗位标准操作规程进行操作。
,包装岗位班长应间隔30分钟检查一次装量,不得出现少装、漏装、多装,封装要整齐。分装时操作人员要及时填写分装批记录。
,将桶按一致方向摆放整齐,并保持垫板清洁完整,车间质量监控员应随时抽检药品包装情况。
:装箱结束后,包装小组将成品搬运至成品库待验区待验。包装岗位班长填写请验单交于中心化验室,取样分样员按成品取样操作规程的规定操作。检验合格后,包装小组将产品合格证放入大箱内封箱,然后办理入库手续。
,要求合箱的,要保证每箱的零头产品不多于2个批号。每个批号均应在外箱与合格证上印注,并填写合箱记录。
,要清点、校对包装材料、标签,按包装材料的规定处理,剩余零散产品密封后,贴上标志存放于零散产品柜,并做好记录。
入库
仓库物料管理员按质量管理部门出具的成品检验报告书和车间填写的成品入库单验收成品。
仓库物料管理员目测外观包装是否符合要求。查看品名、规格、批号、数量、有效期等是否与报告书相符。
同意入库的合格成品填写入库成品总账和分类账,放置于合格品区。
成品应遵循物料贮存管理规程,按品种、规格、批号、分类码放,不准混堆混放,以防止发货时产生错发事件。
成品的储藏条件应保证密闭、防潮、干燥。
5 原辅料、包装材料、中间产品、成品的质量标准
原辅料质量标准
硫***酸红霉素质量标准
硫***酸红霉素
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