生产部绩效考核方案.doc

生产部绩效考核方案
一、生产部经理考核指标(副经理由经理根据分工设定指标)
1、生产过程控制(20分)
通过《生产部现场管理检查表》(经理---主管表),要求每天抽查。对主管(助理)的现场管理工作进行检查,对没履行职责,不符合工作标准要求的,须纠正、考核打分并作纪录。以此(包括次数)作为主管领导对经理的评分依据。以此作为经理事故免责的依据。
考核:该检查记录每周一交上级领导审核评分(对经理评分),次月初(5号之前)交
行政人事部。延期上交每天扣1分。对存在问题除及时纠正外,还应及时整理成册并及时进行标准化、制度化和培训。否则扣3分。
2、产品质量(30分)
(与生产部直接相关的)(10分)
目标值:到本年第三季度末,永和工厂为95%,吉山工厂为90%。
考核:第三季度每月合格率保持上升趋势或达标的不扣分,下降的由主管领导考核评分。
(次数)(10分)
目标值:1)、包装内存在人为带入异物等问题而导致的客诉目标值为0。因未严格遵守包装桶领用和使用规程而导致包装桶内有异物,内部投数不超过3次;外部客户投诉不超过1次。
2)、净含量不符。内部投数不超过3次;外部客户投诉不超过1次。
3)、包装桶盖未拧紧(非桶质量问题)而漏料。内部投诉不超过3次,外部客户投诉不超过1次。
4)、标签不符合要求。内部投诉不超过3次,外部客户投诉不超过1次。
5)、其他经审定属生产部责任的客诉,内部投诉不超过3次,外部客户投诉不超过1次。
考核:第二次客诉起,外部投诉一次扣一分(当日现场管理已有尽职纪录并已对下属培训考核合格且能查明直接责任人或故意肇事者的除外),扣完为止。连续两个月因同一问题接获投诉的,每次扣二分,连续三个月发生,该项得分为0。可免责的,经理要做好投诉处理及当事人再培训。
(包括一般质量事件)(10分)
1)、由生产部引起的质量不合格所产生的退货/报废/索赔等事件,直接经济损失大于(等于)3000元的,为质量事故(直接经济损失3000元以下,为一般质量事件)。
2)、发生质量事故,经理承担管理责任(当日现场管理已有尽职纪录并已对下属培训考核合格且能查明直接责任人或故意肇事者的除外)。
3)、免责:由于生产设备、材料、工艺、原料的质量、运输或客户储存条件不足而造成的质量事故可免职。请示上级同意而产生质量事故可免责。对已或正在发生的质量事故采取积极有效的补救措施,经审批可酌情减免处罚。下属在填制数据时,故意隐瞒情况,而又确实无法审核而导致质量事故的,经审批可酌情减免处罚。
考核:不能免责的,处罚按经理管理责任处罚标准执行。处罚标准未指定的,按质量事故报告的裁定意见进行处罚(包括对直接责任人的处罚)。同时每1000元以内损失(含量1000元)扣2分。扣完为止。对存在问题除及时纠正外,还应及时汇总成册并进行标准化、制度化(如事故举报奖励制度)和培训。否则扣3分。能免责的做好对相关人员的处罚。
连续两个月因同一问题发生质量事故的,加倍扣分。(分数对绩效奖,罚款对损失)
数据由质检等相关部门提供,评分由主管领导确定。
3、安全(20分):责任事故和安全隐患排查
(10分):
应会同安环部定期(由公司制度确定)对责任范围内的安全隐患进行排查,及时发现安全隐患,确定隐患等级