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丰田生产模式丰田生产模式
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM(TPS)
王一南
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丰田生产方式就是:
将必要的产品,
在必要的时间,
生产必要的数量
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丰田语录
建立质量文化
丰田最重视的是确实执行与采取行动,我
们总是要求员工:何不采取行动,尝试不
同的方法呢?当你诚实面对失败时,才有
矫正的机会。于是,藉由不断改善,或应
该说是靠不断尝试的行动以获得改善,就
能提升实务与知识。
──丰田汽车总裁张富士夫
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丰田语录
加速流程
从一开始,丰田就认为,谁都能雇用机械
师、工程师,谁都能雇用这个、买下那
个,但是,在建造一部车之前,丰田应该
先使建造一个模型、制造一具引擎等的新
革命性流程至臻完善,一切必须回溯到源
头,就是这种理念使丰田与众不同。
──丰田公司创办人丰田喜一
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郎
丰田语录
杜绝浪费
我们所做的,其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收帐
这段期间的作业时间,藉由移除不能创造价值的浪费,以
缩短作业时间。
现场改善
在制造业,数据当然重要,但是,我认为最重要的是事
实。不带任何成见地到现场实地观察生产状况,对每件
事、每个问题重复问“五个为什么”。
──丰田生产制度发明者之一大野耐一
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丰田语录
打造学习型组织
我们把错误视为学习的机会,错误发生时,我
们不咎责个人,而是采取改正行动,并在组织
内广泛传播从每个经验中学到的知识。学习是
一种持续的、遍及全公司的流程,所有层级的
团队成员都能彼此分享知识。
──丰田汽车公司2001年文件〈丰田模式〉
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让对手望尘莫及的丰田
市值(十亿美运营利润缺陷率
元)
TOYOTA(丰 110 196
NISSAN田) (日产) 50 258
HONDA(本田) 40 215
戴----克 24 311
FORD福特 22 287
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丰田生产模式基本介绍丰田生产模式基本介绍
丰田生产方式最早萌芽于1947年。当时,
创始人大野耐一听到美军总司令部说美
国人的生产效率是日本的8倍,他就想
到人的能力不该有8倍的差别,是不是
制造方法不同呢?观察一下车间,他发
现公司车床上干活的工人总是抄着手等
在那儿,就开始让这个工人再干一台机
床。从使人和机器适当地配合生产开
始,丰田公司逐步创造出了1974年公布
于众的TPS.
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丰田生产模式基本介绍丰田生产模式基本介绍
丰田汽车公司历经四十多年的努力尝试,从消
除企业内部一切所有可能的「浪费、不合理、
不均衡」开始,积极开发、进行各种以「改
善」为核心的制造变革活动,而提升企业整体
的经营体质与竞争力,能够依照市场需求制
造、供应适时适量的高品质、低成本与多样化
的汽车产品,充分缩短了从产品设计研发、制
造到销售的时间,建立汽车产品在品质、价格
及速度等各方面差异化的竞争优势;
丰田生产方式已经实施近60 年,以及时化及自
働化两大概念所发展出来的合理化生产系统,
从彻底排除企业内部所有一切的浪费,进行各
种以改善为核心的降低成本活动。
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通过杜绝浪费以缩短生产流程,实现下列目标:
最佳品质、最佳成本、最短的前期、最佳的安全性、最高的员工士气
即时生产人员与团队自动化
在正确的时间生产正确 3共同目挑选 3人事系统决策(就地品质管理)
数量的正确部件标 3交叉训练使问题显现
3一出现问题便自动停止
3化时间规划 3安灯
持续改进
3持续性流程 3人员与机器分开
3防止错误
3拉式制度减少浪费
3就地品质管理
3快速切换 3注意浪费情
3现地现物形 3解决问题的根本原因
( 个为什么)
3整合物流作业 35个“为什么” 3解决问题 5
稳定的生产( 生产均衡化)
稳定且标准化的流程
视觉管理
“丰田模式”理念
丰田生产方式结构图 9