铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践.doc

铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践.doc铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践
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铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践
西安铜材厂韩瑜瑛
提要车文系统地介绍了鼓风炉处理铜精炼渣的开,进科,管理,停炉匪故障排除等经
验,探讨了渣型选择同题.
我厂用于还原熔炼铜精炼渣的鼓风炉为

块轴对称冷却水套,上部铁炉壳内村耐火


炉,烟气30进收尘器回收氧化锌,其余排
空,炉渣水淬后堆放,冷却水循环使甩,打
限放渣出铜液体粗钢自流冷却成块,送料
场存放.
我厂鼓风炉主要用于本厂铜阴,阳极炉
所产炉渣的还原熔炼,属间断作业,年处理
渣量80o吨左右,
年的反复实践,
况良好,工艺日趋完善,炉渣基本定型,各
:
床艟率5吨,米:-日粗铜品位吕5
焦率29弃瘴含铜1
铜直收率95电耗40窟/吨渣
搭前率23加工成本100元/岵渣
一
,鼓风炉还原熔炼的操作
(一)开炉装配炉子各部及配套设
施,检查符台要求后,甩术柴生火,加入焦
炭烘烤炉缸24~36小时,并定时清除炉缸内
积灰.
烘烤炉缸结束后,清净余灰,另加木材
.
推进炉底,水平上好四个千斤顶,然后由炉子
上部加人l50~200公斤术材,待术材烧旺
时加入第一批焦炭gO0公斤,风限内焦炭
发红对,装上风眼盏头,加入第二批焦凝
800公斤,开凤并打开出铜口15分钟,接着
停风j嗣烧15~20分钟,加入第三批焦炭300
公斤,开风机并蒋开出铜口15~20分钟,待
出铜口发红,焦炭喷出时停风焖烧15分钟.
焖烧结束后开风并加入返回渣3~5批,每
批返回料组成为(公斤):焦炭70,鼓风炉渣
160,石灰石5,
后,堵住出铜口,加入焦炭150公斤,接着
开始加正规炉料,并准备放渣,加入正规料
l0批后,
束,接通收尘系统转人正常生产.
(:)正常操作正常作业主要是进
辩,排渣,放铜,其工艺操作包括原料,熔
剂,燃料,风口,铜口,渣口,料柱,水套
:
料量
焦炭
石灰石
萤石
进辩间隔
敢锅闻隔
170盛斤/批
咖公斤/批
4O套阡,批
3公斤/批
8分钟
1日O分钟
放渣间隔
凤量
贝压
科柱高窿
水套水温
‘分钟
们米,分神
12q毫米***柱
2~
‘OoC
,副
除杂物,捡出大于100毫米块料,筛掉小于
5毫米的碎料,然后按时按量把炉料加入炉
内,通常采用分层装料法,装料次序是焦
炭,熔剂,渣料炉料应装成中间高,四周
低的形状,细料应尽量集中到炉子中问,料
面高度与炉料的性质有关,一般应低于加料
平面l米左右.
,由
于个别风口常被炉渣或不熔物堵塞,使风日
?8?
面积缩小,


100毫米的距离风丌中心瀑度高通过风
口窥视孔可观察到表屡甫