锅炉技术交底.doc

SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称:尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂工程
单元名称:1#锅炉
技术文件名称
锅炉技术交底
交底日期
2010年 6 月 18日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容:
1、施工范围
本电站工程共设计三台华西能源股份公司生产的75吨燃油燃气锅炉,锅炉型号为HX-75/-Ⅰ,为中温中压锅炉,锅炉本体总重300吨。
额定蒸发量: 75t/h
过热蒸汽压力:
锅筒工作压力:
过热蒸汽温度: 450℃
锅炉类型: 燃油燃气炉
燃料种类: 油气混合
主要尺寸
炉膛最大宽度(平台外侧): ~11720mm
锅炉的最大深度(平台外侧): ~19360mm
上锅筒标高: 12150mm
锅炉最高点标高: 14560mm
2、锅炉结构介绍
该锅炉为D型布置结构,采用双汽包、单炉膛、负压。以燃料气、油浆、液化气混合燃料为设计燃料,露天布置;钢架为支承式结构,钢架立柱共8根立柱,由连接横梁连成整体框架。钢架和平台扶梯总重42吨;锅筒与前后水冷壁管、蒸汽引出管、汽水管路之间的连接均采用焊接结构,上、下锅筒与对流管采用胀接方式连接。上锅筒由1078根对流管支撑在下锅筒上,下锅筒通过左端的固定支座及右端的活动支座支承在基础上;水冷壁管排采用膜式壁,由ф60*4水冷壁管与20*6扁钢焊制而成,管子材料为20#钢,膜式壁在中间形成炉膛和烟气通道。本锅炉过热器分高温、低温两段,布置在斜烟道之内,低过由20#钢管弯成蛇形管组成。高过由12Cr1MoV无缝钢管弯成蛇形管组成。单台锅炉受热面管道焊口数量1435个。
空气预热器为单级布置的卧式管箱,支撑在梁上,空气在管内流动,成纵向冲刷,烟气在管外流动,成横向冲刷,烟气和空气逆向流动。燃烧系统由炉膛、炉前墙两喷燃气组成,燃烧器为油气混烧燃烧器,共设两套油气燃烧器,布置在炉前。
3、工期要求
根据电厂总进度计划安排1#锅炉5月20日开工,8月20日水压试验,2011年1月底开始锅炉调试,2月底1#机组达到向外供电条件;2#锅炉7月5日开工,9月30日水压试验,2011年3月1开始2#锅炉调试,4月10日达到向外供电条件;3#锅炉8月20日开工,11月15日水压试验,4月15日开始调试。
4、技术特点和要求
本电站锅炉为燃油燃气锅炉,锅炉整体高度为14米,炉膛高度9米,为增加受热面积,采用双汽包,加设对流管束的方式解决,受热面和筑炉保温重量全部传到汽包和水冷壁支墩上,锅炉钢架只承担结构和平台重量,结构轻,刚性差。同时因锅炉本身体积较小,为达到同样的蒸发量,锅炉各部件间距离小,因此给安装、焊接、筑炉保温造成很大的难度,必须合理安排施工工艺、安装顺序、有效提高施工人员的劳动效率、把握关键控制点,才能保证整台锅炉的施工工期和工程质量。因此本次锅炉的施工除符合一般煤粉炉和流化床锅炉的施工要求和标准,在工艺上有其自身的特点和要求。
锅炉钢架立柱采用地面组对焊接,组对前仔细检查立柱长度和弯曲、扭曲偏差,不得超过规范规定,超差时先进行校正,弯曲及扭曲校正采取火焰加热校正的方法,方形立柱须双面对称加热;立柱组对测量整体长度偏差、托架标高偏差,合格后开始焊接,立柱对接采取双人对称焊的形式,减少焊接变