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500kW机组改造升级方案
主焦机电部
500kW机组改造升级方案
一、概述
目前现场运行的500kW低浓度***机组,由于频繁换抽排泵,***浓度和压力波动较大,造成运行时功率不稳定,尤其在***浓度比较低时,机组不能达到额定功率。其次,机组自动化程度低,运行操作人员工作强度大。尤其在***浓度和压力变化时,TEM系统不能适应气源的变化。针对以上情况,结合集团公司研制700kW机组的成功经验,对现场的机组进行改进,提升机组的功率和自动化控制水平。
针对不同的要求,制定了两种改造升级方案,一:控制系统改造升级,对500kW机组控制系统进行升级,运用TEM2控制系统。二:排气增压和控制系统改造升级,采用MPC排气系统,大同H160增压器,同时运用TEM2控制系统。方案一实现了机组的自动控制,使机组能适应现场气源浓度和压力的变化,减轻操作人员劳动强度。方案二不仅实现了机组的自动控制,而且在***浓度和压力都比较低的情况下,保证机组的输出功率能达到额定。
二、控制系统改造
对原有机型控制系统进行改造升级,采用TEM2控制系统,全面提升机组自动控制水平。具体改制方案见《TEM发电机组升级应用TEM2自动控制系统方案》。
三、排气增压和控制系统改造
在控制系统升级为TEM2的同时,对排气增压系统进行改造升级,控制系统的改造与前面的一致,增加的排气增压改造主要包括以下内容:
采用MPC排气系统,大同H160增压器,增压器布置在机组自由端,保持原机组中冷器位置不变,并保留中冷器上腔的阻火器,对燃气调压进行改进,采用两个Dungs DN150调压阀,仍然保留原有的电磁阀。采用TEM2控制系统,用一个DN160燃气执行器和9HDK混合器,实现对机组的空燃比控制。
改制完后的机组效果如下:
左视图
四、改制后达到的效果
1、输出功率达到额定功率
由于采用了MPC排气系统和TEM2控制系统,机组输出功率将达到额定,甚至高于额定功率。
2、实现机组的自动控制
提高机组对于***浓度和压力变化的适应性。减少操作运行人员的劳动强度。
五、改制成本构成
方案二的改制成本包括控制系统升级改造和排气增压改造。控制系统的改造成本与方案一改造成本相同。
改造项点及成本分析
序号
项目名称
项目型号
项目内容
改造说明
备注
控制系统
1
进气管系
更换进气管件及相关连接件。
原有管系无法使用
2
文丘里混合器
-Ⅰ
更换左右排混合器及其支撑结构,材料合计1套。
原有双管混合器性能无法满足控制要求。
3
燃气执行器
-PD
左右排进气管系,-PD型燃气执行器,相应管系需要调整,材料合计2套。
新增部件,执行响应迅速,适应于现场运行工况。
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