《AO史密斯案例一个半自动化管理样本》.doc

:一个半自动化管理样本
让年生产能力20万台的生产线,在不继续增资扩产的情况下,达到50万台的实际产能;客户可随时以任意量、任意品种组合下单,却仍能保证交货时间并实现零库存。这是很多生产企业都想解决的问题。(中国)热水器有限公司,用了七年的时间基本实现了上述管理目标。
业内人士认为,单位面积产能的持续提高是令其快速取得不俗市场战绩的直接原因。但究其根本,在持续改进(CI)的文化下,于管理、运作等组织环节中不断闪现的种种创意思维,以及零转换时间的柔性化生产管理方式,。
“持续不断地提出好点子不是靠一两个人,而是靠一批人”
持续改进(CI)衍生创意思维
(.)的生产线中,有一道非常重要的工序——为每台热水器内胆特别喷涂上一种20世纪30年代诞生的“金圭”秘方涂层。这个工序主要是为了使产品有效抗锈、防腐、防垢,且能承受巨大冲力而不破损,但是在进入国内市场相当长一段时间内,“手工喷涂”法。即以“三班倒”的顺序安排一员工站在喷涂工位上,按照“开转盘、取喷枪、手工喷涂、挂喷枪、吹边”的固定工序,以40秒一个的速度为每个热水器内胆底盖镀上一层“金圭”。
“辛苦还不算什么,只是不同人喷涂的厚度不同,令产品品质的一致性难以得到保证。而且,每当调换不同品种底盖时,所耗费时间也相当漫长。”一直在该工位上工作的喷涂工郭玉林说。
但如今,“三班倒”的情景了,郭玉林现在只需按动一下电钮,装有底盖的托盘就会自动旋转,斜上方的喷枪就开始匀速自动喷涂。“而且每次更换不同品种的内胆时,也只需预设好参数和喷枪角度就可以了。”郭玉林边演示边说。
“就是这个令单位喷涂时间缩短为15秒,效率提高了20%,并省掉一个人工的技术改造方案,完全是由该工位上一名学历不过大专的工人琢磨出来的。” (持续改进项目部)经理张雷说。
当然,并不是每个生产企业都有CI项目部。
CI是英文Continuous Improvement(持续改进)的缩写。最早是由日本人提出,属于“精益”生产理论中最为重要的几个模块之一的管理思维。
上面的那个例子,,因为与一般制造企业普遍采用全自动化生产组装方式不同,。“这样做的好处便是令我们的管理、运作等组织环节中的种种创意思维得以有的放矢地顺利实施。”张雷说。
但是,一个普遍的问题是,即使是在开展CI已相对较成熟的企业,也大都只局限于生产一线的广泛应用,不能做到真正的“全员”参与。而把CI在全公司包括分支机构的采购、生产、销售、物流、服务等各个环节展开
,。
“截止到目前,,参与过CI流程的有209人,参与率为24%。”张雷说。这些以CI项目“提出者”或“实施者”的身份参与CI的人员,涉及到设计部、采购部、组装车间、制造车间、制造工程部、市场部、销售部、售后服务部等公司所有部门。
“、专家组,因为我始终认为,持续不断地提出好点子不是靠一两个人,而是靠一批人。”