铝型材氧化电泳生产车间工艺操作规程.doc

氧化车间生产工艺操作规程
阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程
本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。
1生产工艺流程
、电解着色工艺流程
备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库

备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—
水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库
2阳极氧化、电解着色工艺规程

,准备好检验合格的型材。
,应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固,导电杆是否弯曲。
,应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极
氧化膜以及漆膜,确保良好的导电性。
,应按照工艺卡片规定的支数挂料。
,应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上,型材与型材之间应保持均匀的间距(着色型材一般为30~35mm,非着色型材为20~25mm)和合适的倾角(>5℃),型材绑线位置距端头应<50mm。
,型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。
,不得窜动。
,应轻拿轻放,防止型材磕碰伤。
,型材之间不应相互接触,挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。

在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的
结合力松弛,且趋于一致,便于碱洗时去除速度均一。脱脂采用硫酸(工业纯H2SO4,GB/T534)溶液。为降低成本,可以使用氧化槽排放的硫酸。
槽液成分及工艺制度如下:
硫酸:150~180g/L
温度:室温
时间:1~3min
生产合金元素含量较高的6061合金型材,或在使用废料较多的
情况下,为防止铝材出现黑斑,可在硫酸中加入10~20g/L***。
操作时,将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内,处理时间到后,
将其吊出滴干,然后放入水洗槽中进行两次水洗。对于砂面型材,水洗后进入酸蚀槽进行磨砂处理。非砂面型材直接进入碱洗槽。

磨砂处理采用酸性砂面,其槽液成分及工艺制度如下:
***化氢氨:35~55g/L
酸蚀添加剂:5~7g/L
温度:35~45℃
时间:3~6min
操作时,将型材从水洗槽中吊起滴干后放入酸蚀槽中,处理时间到后,立即吊起放入其后的水洗槽经过两次水洗后进行碱洗。
(碱腐蚀)
在碱(NaOH,GB209)溶液中蚀洗有两方面的作用:一方面,将型材表面的油污及天然氧化膜清除掉,使基体金属表面暴露出来,以利于阳极氧化时表面生成质地优良的氧化膜;另一方面,使有轻微粗糙的表面得到轻度抛光。
槽液成分及工艺制度见表1。
表1 碱洗槽液成分及制度
成分及制度
砂面型材
非砂面型材
氢氧化钠/g/L
35~45
25~35
铝离子含量/g/L
≤80
≤80
碱蚀添加剂/g/L
9~11
3~5
温度/℃
40~60
40~60
时间/min
1