塔里木油田采油工艺技术.doc

塔里木油田采油工艺技术
王玉高运宗朱家欢王克松沈建新
邱军昊云才王飞孙军
(塔里木油田分公司)
摘要本文概括地介绍了塔里木油田开发以来形成的具有自己特色的主要采油技术成果:以双管井、水平井、高压凝析油气田采油为代表的自喷井开采工艺技术;以气举、电泵和有杆泵为代表的机械采油工艺技术以及属绕上述采油工艺的实施采取的工艺配套技术:测压技术、内涂层油管防腐技术以及防砂和冲砂防砂技术。
塔里木油气田地处边疆和沙漠,属温带大陆性气候,干旱少雨和多风沙,全年及昼夜温差大,地面条件恶劣。已发现的油气田埋深3200~6000m,温度100~146℃,压力33
MPa(塔中4油田CI油组)~75MPa(克拉2气藏)~。油、气、水关系比较复杂,形成了各具特色的多种类型油气藏。
塔里木油田已投入开发11个油气田。有生产油井412口,其中机采井158口,自喷井254 121:注水井33口,注气井11 121。井121日产油能力14489t;平均单井核实日产液87t、核实日产油46t;%;综合气油比361m3/t。×104t, ×104t。
采油工艺技术本着经济、实用、高效的原则,充分运用甲乙方合作的市场机制,“依
托行业主力,依托社会技术。统筹规划,共同发展”,通过与国内外有关单位大力合作, 采油工程系统形成了具有塔里木特色的技术,达到国内、国际先进水平,满足了塔里木油田深井超深井开发的需要。
一、自喷井采油技术
,轮南油田三叠系油藏T2、T3油组采用一套井网合采,为
有效地解决层间干扰问题,在95/sin套管和7in套管中采用了双管采油技术。在9s,EiII套管里下入双27/。in油管,同时将气举工作筒一并下入,T2、T。油组之
间用单管封隔器封隔开,T:油组顶界以上下入双管封隔器使双管均满足半闭式气举
的需要(图1)。
7in套管中进行双管采油,其工具和工艺与9‰i11套管相似,用2 3/8iIl油管,油管接箍错开一定距离。采用双管自喷采油。其管柱结构示意图见图2。
4口双管井分采前日产油649t,分采后日产油1148t,日增油499t,见表1。
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表1双管采油效果对比表
分采后平均日产量
分采前产量竹井门增油
井吁 F般世n期 (t)
(t) (t)
L汕组 T,油组全井

1994年11月8日,从塔里木油田第一口水平井亿:4—1’7—H4(SPl)完钻到2001 年6月底共计69口井。%。
塔里木油田水平井完井方式目前有两种:筛管完井和射孔完井。
割缝筛管完井是塔里木油田目前水平井
主要的完井方式,为改善水平段产液剖面, 部分水平井割缝衬管完井时在靠A点端采用
300 g/m、靠B点端采用480条/m割缝密度的割缝管。
水平井射孔工艺采用自加重式、内定向、接头旋转扶整套、液压延时分段起爆等工艺技术,采用SYD89弹或89枪、借用102弹,
16孔,m,水平及水平相位以下30。交叉排布。部分水平井采用了变孔密射孔:靠A点一端12孔/m,靠B点一端16孔/m。
水平3井是塔里木油田第一口射孔水平井,使用89枪、弹,采用钻杆和油管组合输送方式,采用分段延时加压起爆技术,水平段长507m。一次引***孔弹6200发,发射率
100%,准确率100%,,创
图1 95/jn套管双管采油管柱图 造了当时全国水平井段最长、射孔最深的记录。
水平井生产管柱采用光油管完井或多功能完井生产管柱;光油管完井的生产管柱从井口到油管鞋全部采用单一的31/2in油管。管鞋距A点垂深200m左右:多功能管柱包括井下安全阀、封隔器、气举工作筒等工具。其管柱结构为:31/2in加厚双公短节+31/2in油
管(4根)+井下安全阀+气举偏心工作筒+循环滑套+伸缩管4.- FH封隔器+封隔器坐
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封启动器+筛管。具有以下特点: (1)可三年不动管柱,适应自喷生产。
(3)需要转入气举生产时,不动管柱,即 L 3/8in^
(2)具有自控保护系统。异常情况时,地
面及井下安全阀会自动关闭,油井停止生产。
一2
——2‰in目
可转入气举生产。
——滑套
塔里木油田建成国内目前最大的凝析油气田 霖——伸缩管
——牙哈凝析油气田,年产凝析油50×104t,采
用高压循环注气,天然气回注系统,注气井井口压力为50MPa。
牙哈凝析气田实施了油管传输负压(丢枪)射
工具组成。完井工具一次入井,坐封封隔器后, 油层一 4j二——