不锈钢厚壁管.pptx

盐浴(10min)→水淬()→硫酸洗(2min)
→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(10min)→冷水
洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→***
洗()→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空
气干燥。
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二不锈钢加工步骤

经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却
乳液等污物,会使不锈钢表面出现污斑与生锈,因
此应进行脱脂除油,再用***清洗,既去除了铁屑
钢末,又进行了钝化。
化由于油脂是氢的来源,在没有清除油脂的焊缝中
会形成气压,而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后
会造成开裂,所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧
20mm 内的表面清理干净,油污可用***擦洗,油漆
锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除,再用***擦
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净。不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术,焊后
均要清洗,所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均
要除掉,清除方法包括清洗与化学清洗。机械清洗
有打磨、抛光与喷砂喷丸等,应避免使用碳钢刷子,
以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀性能,可将其
浸泡在 HNO3 和 HF 的混液中,或采用酸洗钝化膏。
实际上常 4 锎 1 械清洗与化学清洗结合起来应用。
,
表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染,污
染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷
丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。
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三不锈钢注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机
酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化
工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注
意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。2、
铬 13 不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采
用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须
进行 300℃以上的预热和焊后 700℃左右的缓冷处
理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不
锈钢焊条(A107、A207)。3、铬 17 不锈钢,为改善
耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素 Ti、
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Nb、Mo 等,焊接性较铬 13 不锈钢好一些。采用同
类型的铬不锈钢焊条(G302、 G307)时,应进行 200℃
以上的预热和焊后 800℃左右的回火处理。若焊件
不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、
A207)。4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗
氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械
制造。5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳
化物,降低耐腐蚀性和力学性能。6、铬镍不锈钢皮
有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流
焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流
电源。直径 及以下可用于全位置焊件, 及
以上用于平焊及平角焊。7、焊条使用时应保持干
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燥,钛钙型应经 150℃干燥 1 小时,低氢型应经
200-250℃干燥 1 小时(不能多次重复烘干,否则皮
容易开裂剥落),防止焊条皮粘油及其它脏物,以免
致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。8、为防止
由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比
碳钢焊条较少 20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,