锅炉燃烧调整及优化运行.doc

锅炉燃烧调整及优化运行
【摘要】锅炉燃烧调整是运行中的关键环节内容之一。由于很多我国锅炉都是混煤燃烧,对锅炉燃烧调整优化就十分必要运。在运行过程中,要综合控制水位、汽温、汽压、燃烧等等来保持锅炉的运行稳定,并注意排污提高锅炉运行的安全性和可靠性。
【关键词】锅炉燃烧优化运行维修
燃煤电厂是煤炭的主要用户,煤炭燃烧随之而来的是严重的环境污染问题。煤炭燃烧后NO的排放会造成空气污染,降低NOx排放,一是燃烧优化降低NOx排放量,另一种是锅炉技术。一般而言,在不进行设备改造的条件下,通过燃烧优化方法也可达到NOx排放,满足国家了控制NOx排放的标准。一般而言,在不进行设备改造的条件下,通过燃烧优化方法也可达到NOx排放,也可以满足国家控制NOx排放的标准。锅炉燃烧调整是运行中的主要内容之一,对锅炉燃烧调整运行需求十分关键。做好对二次风速以及炉膛区域热负荷的调整,而且根据燃用的煤质设计,对运行的总要求是通过对锅炉进行监视和分析影响闪素来实现的。
一、加强煤质管理
(一),以及锅炉燃烧的复杂性,需要加强锅炉日常生产运行中的检查、维护和调整,对异常情况做到早发现,并且及时处理。
(二)燃料量、风量、给水量的调整,由于热值减少,燃料量、电耗、受热面磨损都增加,。管理好燃料是提高经济效益的关键环节,才能使锅炉的蒸汽量与负荷相适应。
二、锅炉运行中的检测
(一)检查。通过观察炉膛内火焰的着火情况,着火颜色,充满度,着火气流是否有冲刷炉墙现象,是否有大面积结渣情况出现。发现有结渣。应及时予以清除。运行中应严格控制出口烟温不超过设计值,必要情况下要做降负荷处理。
(二)增加监视系统。内部某一因素的改变,会引起运行参数的变动,对锅炉的一、二次风速、燃烧器区域热负荷、壁面对锅炉机组都要进行必要的调整丁作。热负荷等均根据燃用的煤质设计。运行中应密切监视再热器汽温的变化,如发现再热汽温异常升高,减温水用量明显增大,应进行分析,降低炉膛热负荷。
(三)加强运行中的吹灰和除渣。锅炉运行时必须严格按运行规程对各受热面进行吹灰。加强吹灰器的现场检查,发现吹灰器程控失灵,应立即手工退出,避免烧坏吹灰器。对于带基本负荷的锅炉,应定期进行降负荷掉渣,控制好降负荷速率,并防止因掉焦扰动引起炉膛灭火事故。检修人员检查水冷壁受热面情况,保证受热表面的光洁度。定期利用锅炉大、小修时间,保证炉内气流充满度好。
三、提高对锅炉机组运行的总要求
(一)优化燃烧技术。空气分段燃烧降低NOx排放技术。空气分级燃烧技术能够降低NOx排放,并且运行成本低、易于锅炉改装与SCR 具有互补和配套功能,避开温度过高和过剩的区域,降低NOx生成量;单个燃烧器的分级燃烧。在主燃区顶层燃烧器的上部一段距离另设二次风喷口,使得部分二次风通过此喷口喷入炉膛保证蒸汽品质。
(二)及时进行正确的调整操作,消除各种异常,做好优化运行,尽力减少各种热损失,提高锅炉效率。运行人员对最终参数控制要严格监视外,还可以发现障碍和隐形事故,对系统优化运行准确的掌握锅炉的变化规律和实际操作技能。
四、锅炉运行的确定方法
(一)锅炉调整的任务:外界负荷在满足必须的蒸汽量和合格的蒸汽量的前提下,保证锅炉运行的