数控车床铣床线切割实习报告.doc

数控生产实****报告
院系:机械与控制工程学院
班级:机械11-1班
姓名:林禄明
学号:
时间:-
目录
数控车加工…………………………3
数控铣加工…………………………5
三、数控电火花切割加工………………9
四、实****总结……………………………11
数控车加工
一、实****目的:
1、熟练掌握广州数控GSK980TDC系统的数控车编程。
2、熟练利用软件进行加工模拟,尤其是掌握对刀的方法,检验所编程序是否正确。
3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等,从而提高加工质量。
4、能够熟练掌握数控机床的相关知识,学会在机床上的对刀,制造中等难度的零件。
二、实****内容及作业要求:
(1)内容:
根据自己所设计的零件图,确定加工工艺,编制加工程序,在软件上进行仿真,最后在数控机床上将部分零件加工出来。
(2)作业要求:
自己绘制1个中等复杂的零件图,其中要求精加工,并且要求确有加工工艺以及所编制的程序,要求有零件图和仿真加工的零件图。
三、实****设备、工具、材料
1、数控仿真软件、绘图软件
2、广州数控GSK980TDC数控车床
3、直径35mm铝锭棒料
4、游标卡尺,千分尺、装夹工具
四、加工的零件图、加工工艺卡以及数控加工程序
图形绘制
图形通过CAD软件进行绘制,在绘制过程中考虑到加工时毛柸的长度及直径,以及加工中所提供的***。最终绘制出来图形,并标注上尺寸。
2、加工工艺卡:
零件编号
01
数控车床加工工艺卡
机床型号
广州数控GSK980TDC
零件名称
小塔
机床编号
04
***表
量具表
工具表
T01
35º外圆正偏刀
1
游标卡尺(0~150mm)
1
卡盘扳手
T02
4mm宽割刀
2
千分尺(0~25mm)
2
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/(r/min)
F(mm/r)
a/mm
1
夹棒料外圆伸出长度约110mm
2
粗车右端面圆弧面、
400

2
3
粗车外凸、内凹圆弧、
400

2
4
精车右端面、圆弧面、外圆、倒角等达到图纸要求
800


5
精车外凸、内凹圆弧、倒角至图纸要求
800


6
换2号刀切断保证总长80mm
300

3、数控加工程序:
T0101 M3 S500
G0 X120 Z80 M8
G0 X37 Z2
G73 W0 R17 F80
G73 P1 Q2 W0
N1 G0 X0
G1 Z0 F50
G1 X2 Z-4
G3 X8 Z-
X16 Z- R4
X24 Z- R4
Z- R4
Z-
Z-
G2 X6 W-
G1 X24
G3 X26 W-1 R1
G1 W-1
X30
G3 X32 W-1 R1
G1 W-7
N2 X37
M3 S800
G70 P1 Q2
G0 X120 Z80
T0303 M3 S300
G0 X37 Z-66
G1 X31 F30
X0 F10
G0 X37
G0 X120 Z80 M9
M5
M30
数控铣加工
一、实****目的与要求
(1) 强化数控编程代码的理解。
(2 掌握数控系统常用指令的编程技巧。
(3) 通过对零件的加工,了解数控铣床的工作原理。
(4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺。(
(5) 懂得产品零件的质量检验和控制。
(6) 学生自己动手编制零件程序,独立进行零件生产加工。
二、实****仪器与设备
(1) 配法兰克台FANUC Series Oi Mate-MD数铣床一台
(2) PVC毛坯(100×100×26mm)。
(3) 游标卡尺(0-125)一把。
(4) Ф10立铣刀一把.
三、加工的零件图、图形分析和工艺参数的确定以及数控加工程序
1、图形绘制
2、图形分析
图形主要由面、孔、及内槽组成,故加工顺序设置为:
(1)先加工上面第一个台阶,分两次加工成
(2)加工第二个台阶,也分两次加工成
(3)加工第一个台阶中间的内槽
(4)加工两个直径为12mm*3mm的沉孔
3、工艺参数的确定
因为所加工工件中圆弧的