数控车床铣床线切割实习报告.doc

1数控生产实****报告院系:机械与控制工程学院班级:机械11-1班姓名:林禄明学号:3110644123时间:-、数控车加工…………………………3二、数控铣加工…………………………5三、数控电火花切割加工………………9四、实****总结……………………………113数控车加工一、实****目的:1、熟练掌握广州数控GSK980TDC系统的数控车编程。2、熟练利用软件进行加工模拟,尤其是掌握对刀的方法,检验所编程序是否正确。3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等,从而提高加工质量。4、能够熟练掌握数控机床的相关知识,学会在机床上的对刀,制造中等难度的零件。二、实****内容及作业要求:(1)内容:根据自己所设计的零件图,确定加工工艺,编制加工程序,在软件上进行仿真,最后在数控机床上将部分零件加工出来。(2)作业要求:自己绘制1个中等复杂的零件图,其中要求精加工,并且要求确有加工工艺以及所编制的程序,要求有零件图和仿真加工的零件图。三、实****设备、工具、材料1、数控仿真软件、绘图软件2、广州数控GSK980TDC数控车床3、直径35mm铝锭棒料4、游标卡尺,千分尺、装夹工具四、加工的零件图、加工工艺卡以及数控加工程序1、图形绘制图形通过CAD软件进行绘制,在绘制过程中考虑到加工时毛柸的长度及直径,以及加工中所提供的***。最终绘制出来图形,并标注上尺寸。42、加工工艺卡:零件编号01数控车床加工工艺卡机床型号广州数控GSK980TDC零件名称小塔机床编号04***表量具表工具表T0135o外圆正偏刀1游标卡尺(0~150mm)1卡盘扳手T024mm宽割刀2千分尺(0~25mm)2序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F(mm/r)a/mm1夹棒料外圆伸出长度约110mm2粗车右端面圆弧面、、内凹圆弧、、圆弧面、外圆、、内凹圆弧、、数控加工程序:-4G3X8Z--------1R1G1W-1X30G3X32W-1R1G1W-7N2X37M3S800G70P1Q2G0X120Z80T0303M3S300G0X37Z-66G1X31F30X0F10G0X37G0X120Z80M9M5M30数控铣加工一、实****目的与要求(1)强化数控编程代码的理解。(2掌握数控系统常用指令的编程技巧。(3)通过对零件的加工,了解数控铣床的工作原理。(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺。((5)懂得产品零件的质量检验和控制。(6)学生自己动手编制零件程序,独立进行零件生产加工。二、实****仪器与设备(1)配法兰克台FANUCSeriesOiMate-MD数铣床一台(2)PVC毛坯(100×100×26mm)。(3)游标卡尺(0-125)一把。(4)、加工的零件图、图形分析和工艺参数的确定以及数控加工程序1、图形绘制62、图形分析图形主要由面、孔、及内槽组成,故加工顺序设置为:(1)先加工上面第一个台阶,分两次加工成(2)加工第二个台阶,也分两次加工成(3)加工第一个台阶中间的内槽(4)加工两个直径为12mm*3mm的沉孔3、工艺参数的确定因为所加工工件中圆弧的半径为R8,而最小的孔直径为12mm,所以采用直径为10mm的铣刀可把工件全部加工出来而不需要换刀,故采用10mm的4刃铣刀。又由于工件材料为铝,所以在X轴及Y轴方向上的进给为F=56mm/m,而在Z轴方向上的进给为F=24mm/m,主轴速度全部采用S=800***:直径10mm铣刀毛柸尺寸为:长宽高100*100*26mm4、程序的计算及编制第一个台阶(铣两次,第二次Z加深)O1123G40G17G54G0X0Y0Z100M3S800G42G0X45Y-65D1M87G0Z15F80G1Z5F100Z-4F10X45Y-55F80Y45X-45Y-45X40Y40X-40Y-40X35Y35X-35Y----12G1Y-33X---27I0J8G1Y20