鞋厂高频印花作业标准及要求.doc

高频印花
一:高频质量要求和注意事项
高频不能移位,号码不能代用。
立体感要强。
垫底要求垫到位,高频要压死,垫底要求不能脱层。
左右脚深浅必须一致,对称。
不能出现双路现象。
不能出现边缘打火现象。
材料表面不能出现变黄,麻面。
纹路需清晰,不能被压平。
热切须牢固,不能出现脱落及烧破现象。
压线须保持清晰,压线不能过紧。
浅色材料不能用黑色垫底,深色材料不能用白色垫底。
材料不能污染,要保持清洁。
二:印花质量要求和注意事项
打样时必须认真核对客户提供的确认样和相关要求。
留意颜色,花纹,外观,形状,须与客户提供确认样一致。
品检员必须剔除:,2移位,,,材料颜色污染刀印花图案上,。。,附着力不强。8印刷清晰度不够。
三:印花流程和质量控制
制版:必须核对稿纸与确认样无误。
网版:必须检查有没有变形或破损。
调油墨:油墨须先进行打样试产,保证所用颜色与确认样一致。
大货生产:要求生产时部件贴画线位置准确,印刷时颜色或套色准确、清晰、不允许出现漏墨、线条模糊、断线或错色情况。若出现此类情况,须马上返工重印。生产是应将各部件按号码进行捆扎,做好标记,移送下一道工序。
清洗网版:用完时须将网版清洗干净,涂上网版防护剂。
油墨保存:剩余的油墨须密封保存好,以便补数用。
四:高频流程和质量控制
产前模据核对:大货生产前应核对模据是否与稿纸相符或损坏。
试产:在机台和模具检查无误后,进行调整高频温度和压模深度,达到确认样标准。
大货生产:生产时操作人员应首先核对部件印刷是否符合质量要求,布符合质量要求的马上剔除,生产时要经常自检,不准漏压,压痕太浅或太深、移位、压穿、打火烧坏等不合格品混入在内。生产是应将各合格部件按号码进行捆扎,做好标记,移送下一道工序。