AlSi7MgBe合金的半固态挤压成形.pdf

辖鸬陌牍烫�费钩尚�持讣划资助��狙���路贵民�赵大志�藿ㄖ��把�实验采用近液相线半连续铸造工艺,经精炼处理后,在��姹N���后浇注成直径为�������6ɡ砉ご笱ё试垂�坦こ探逃�抗こ萄芯恐行纳虾������ū贝笱Р牧系绱殴�萄芯拷逃�恐氐闶笛槭疑蜓�关键词:近液相线半连续铸造���邸�辖�在金属半固态成形过程中,浆料中的初生晶粒主要以近球状形式存在,具有良好的流变性和触变性,使半同态金属成形技术�叫不仅综合了金属液态和固态成形的优良品质,兼有液态金属成形的易成形性和固态金属成形的高品质性,能有效实现形状复杂产品的近净形成形,而且部分产品的性能接近或达到固态金属成形产品的性能,拓展了成形合金的应用范围。在挤压成形过程中,半【古���系谋湫慰沽π。���成形力显著下降,有利于低塑性、高强度合金的挤压成形,同时浆料在流出挤压模时完全凝固,不仅使浆料中的崮相颗粒发生局部颦性变形,使组织性能得到改善,而且可以款得晶粒细小、组织致密,截面与挤压方向上组织性能较为均匀的成形制品�。��铸造铝合金具有良好的铸造性能,但较差的塑性变形能力,制约了其采用固态成形工艺的可行性,成形工艺的限制,使其强度高,塑性差,影响到成形件的使用性能。作为典型的铸造铝合金,������有良好的铸造性能和气密性,抗热裂倾向强,具有中等的室温力学强度,常铸造外形复杂、较高强度和高耐蚀性的零部件,但合金的塑性偏低制约了其应用范围,为使合金具有高强度的同时,具有良好的塑性,本文采用液相线半连续铸造技术制备的�����辖鹋髁辖�邪牍烫�费钩尚危�ü�牍烫�费钩尚渭�的组织和性能对比分析,研究了�����辖鸬陌牍烫�费钩尚涡浴����材料实验选用工业用铸造铝硅合金������渲饕;�С煞秩绫�,采用��钊壬�璺治龇ú獾煤�金的液、固相线温度分别为��婧��℃,两相区温度区间为�℃。��实验方法�����謉儆�����年中国机械�萄Щ崮昊狒吒仕嗍⊙�跄昊嵛募�摘要:采用近液相线半连续铸造技术制备的�����辖鹋髁辖�邪牍烫�费钩尚危�ü�橹�胄阅芊治觯�訟����合金的半固态挤压成形性进行了研究,结果表明:近液相线半连续铸造技术制备的具有均匀、细小蔷薇状组织的�����合金坯料,二次加热温度为��媸保�苫竦梦榷ǖ摹⑹屎嫌诎牍烫�ケ涑尚蔚那蚧�橹���邪牍烫�费钩尚危�竦帽砻�光洁,组织细小、分布均匀的成形件,经��婀倘����℃时效���恚�估�慷任�����由炻饰���%,具有良好的半固态挤压成形性。二次加热半同态挤压组织与性能中图分类号:���表������辖鸬闹饕;�С煞������������徒逃�坎┦康慊�鹱手�钅��������还�医逃�啃率兰陀判闳瞬胖����鸵������
辖鸢脒秩�髁希��烀斩任���吧絣��N挛露缺浠��染�飞�圃凇�℃。分别埘制备�峁�敕治�热温度为����℃,保温时间�����,��爰尤裙�蘲�徊捎胟型电偶对炉温及试样温度进行实�C�湮露瓤刂圃�【】�妫�稪�:简温度为��妫�婺?谘尾捎们糠缋淙础�实际尺寸,�醇尤缺N率盡选用��为消除铸态组织的合金坯料��健�,�刖逗捅咴挡课蝗⊙��形⒐叟χ�鄄旆治觥�加工�����ń鸢胪��髁铣伞��������氖匝��诘缱杪�薪�校�募尤妊缪椋��时监控,温度变化幅度精确控制�纋℃,达到保温时问后快速墩出试样进