纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制.pdf

纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制出胶辊宜选用大直径���的软弹胶辊,其表面粗糙度应保持在��岬~����R恕M�袢υ诳ǔ�李晓峰�饿┖�苏文化�蜗���纳雌分帧⒃�霞肮ひ樟鞒��饕<际醮胧��.湖南文理学院;���显平跫�庞邢薰��摘要:为了顺利开发兼具股线风格和高档针织用纱性能的纯棉竹节纱,将赛络纺、紧密纺及竹节纱纺纱技术结合在一起,通过各工序采取相应工艺技术措施,并对喇叭口中心距、竹节纱延时坡度及集聚负压等关键工艺参数进行试验与优化,结果成功地纺制出纯棉赛络紧密纺竹节纱,满足了高档针织用纱的质量要求。认为:将紧密纺、赛络纺及竹节纱技术结合的纺纱方法,有利于综合不同纺纱方法的技术优势,可较大幅度地提升纱线风格与质量档次,并满足了产品升级的要求。关键词:紧密纺;赛络纺;竹节纱;喇叭口中心距;负压随着人类社会进步和经济的不断发展,人们对服装产品款式和风格的要求也越来越高。传统方法纺制的竹节纱已不能完全满足市场不断变化和提升的要求。为了探索新型优质竹节纱产品的生产工艺技机结合的一种纺纱技术。通过对关键工艺环节进行反复试验优化并调整,所纺得的赛络紧密纺竹节纱与传统环锭纺竹节纱相比,纱身更为光洁,具有股线风格,强力提高�%~�%,毛羽减少�%一��ィ�竹节部分更加光洁紧致,可有效降低后工序断头�%左右,降低上浆率�プ笥遥�岣咧����%,织疵明显下降,基金项目:常德市科技计划项目�����织物外观和下机一等品率都大幅提高。类针织产品的质量要求,在原料选择中,我们采用了�丁�级新疆兵团棉��、����混和配棉��其平均短绒率�%左右,马克隆值��~��,异纤≤���痶。生产工艺流程如下。���妥ッ藁�籄��突炜C藁�籄��型开棉机一���退�尴涓�藁�籄��统删砘�����型梳棉机一���型条卷机一���型并卷机一���途�峄�籉��型并条机一����粗纱机一���型细纱机一���.�吐缤不�开清棉工序采取规范排包,降低抓棉打手、开棉机打手、综合打手转速,收紧剥棉刀隔距等措施,当提高盖板速度,适当增加落棉。并条工序降低车速,优化后区牵伸、压力棒高低位置、喇叭口口径、隔距等参数,规范胶辊清洗、磨砺周期。粗纱工序控制锭翼转速在��/��阅凇S捎谠谙干椿�桓�锭子的范围内要通过双喇叭���蔽谷肓礁�稚矗�7乐勾稚炊ё又�湎嗷ジ扇藕痛稚磁芷ǎ�稚垂苈�纱直径不宜大于���,定量为�����,粗纱捻系数偏大掌握为�����叛∷ǹ桌�瓤谥行木嗟拇笮∮任V匾#�渲苯佑跋斓匠缮粗柿亢突�ǘ贤非榭觥���干茨硐凳��≌莆瘴��。由于紧密纺的导纱动程小,胶辊磨砺周期要相应缩短,因此,输��⒁獾髡�〖芪粘肿Γ�挂煨凸苣Σ疗�胧涑鼋汗跷恢镁又校�跎僖煨凸艿哪ニ穑�3滞�袢�棉纺织新技术应用及产品开发研讨会论文集术,从��年开始,我们研究开发了赛络紧密纺竹节纱技术,即将赛络纺、紧密纺及竹节纱纺纱工艺有纺纱品种为����缃裘芊闹窠谏春虲����缃裘芊闹窠谏础NA寺�愀叩荡棵拗窠谏�以减少纤维损伤,减少返花。同时适当减小棉卷张力,避免意外伸长。梳棉工序收紧主要梳理隔距,适细纱为重点生产工序,主要技术措施有以下几点。过程中保证完好。�
丶�际跹芯�能够被较好的摩擦驱动;调整导纱喇叭口位置,使喂入须条能够沿着吸风斜槽的右边缘呈斜细条状经过集聚区,该措施是保证成纱紧密效果的关键环节。��裘芊南低秤