熟制毛皮的方法.docx

家庭熟制毛皮的方法
一、鲜皮的加工
畜皮剥下后,一般不可能及时加工, 因为需要有收购和集中过程。 鲜皮的预先处理,是
防止皮腐烂变质,保证熟制质量的项关键工作。
首先,剥下的鲜皮要及时清理,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上的残肉和脂
肪,然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛,防止刮
伤皮板, 另外, 由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的, 在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根
刮,以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后, 将其肉向***在通风处或弱阳光下干燥, 并经常翻动, 直到晾至八九成干
时,将其垛起来,上面用木板及和理物压平,使其平整,第二天再继续晾晒,直到干透。
二、干皮的软化及清理
将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中 16~18 小时,使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污,再以 3 克/ 升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤 10 分钟左右,
用清水漂净,捞出沥干。用洗衣粉浸泡时,要一边将毛上的污物洗耳恭听掉,一
边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在 35℃的温水中加洗衣粉洗涤
二三次,但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展, 至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又称硝制或鞣制, 是把生皮转变为熟皮加工。 下面介绍三种熟制方法。
1、 硝面熟制法:
这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便,产品柔软,毛被色
泽较白,皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差,有臭味,对生产量不
大的家庭,此法仍可采用。
硝液配制:取硫酸钠(芒硝) 10 公斤溶于 100 公斤水中再加面粉 25 公斤拌和均
匀即成。硝液用量约为毛皮重量的 10 倍。
硝制:把经软化处理的毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面
之下,并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季,空温在 15~20℃时一
般浸制 16~22 天,夏季气温达 30℃时,浸制 15 天左右即可起缸。成品的检查方
法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色,脱水良好,说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品。
2、 明矾熟制法:
明矾熟制法也是一种较古老的办法。 此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍
有提高,但耐水性仍不理想,皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下:
( 1) 酸浸:酸浸为明矾硝制的预处理, 为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明
矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程:取相当毛皮生日一的  倍水量,加入  倍量的***化钠,充分深
化,投入软化晾干的毛皮并翻动 5 分钟,再将毛皮捞起,加入  倍量的硫酸
(浓度为 66Be)投入皮毛翻动,再捞出毛皮,再补加  倍量的硫酸(调节
PH=),再投入毛皮,翻动均匀,当气温 22~25℃,酸浸 16 小时为宜。酸浸
后 PH= 为宜。酸浸终了取出毛皮,挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮
不能再遇生水,否则皮板脱盐酸肿。
( 2)鞣制:
用料量指标:水 3 倍量,硫代硫酸钠 %,明矾 %~8,硫酸钠 15~17%,
硫酸 ~%,碳酸氢钠 ~%,***化钠 ~4,石膏粉 8~9%。鞣制温度