轴承钢的热处理.docx

轴承钢材料的化学热处理
(1) 钢渗的碳 将碳原子渗入钢件表层常用于耐磨并受冲击的零件,如 : 轮、齿轮、
轴、活塞销等 使表面具有高的硬度 (HRC60~ 65) 和耐磨性,而中心仍保持高的韧
性
(2) 钢渗的氮 将氮原子渗入钢件表层常用于重要的螺栓、螺母、销钉等零件 提高
钢件表层的硬度、耐磨性、耐蚀性
(3) 钢的氰化 将碳和氮原子同时渗人到钢件表层适用于低碳钢、中碳钢或合金钢
零件,也可用于高速钢刀具 提高钢件表层的硬度和耐磨性
 将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化,使金属零件表面生
成一层带有磁性的四氧化三铁薄膜常用于低碳钢、低碳合金工具钢由于材料和其
他因素的影响,发黑层的薄膜颜色有蓝黑色、黑色、红棕色、棕褐色等,其厚度
为  ~ 防锈、增加金属表面美观和光泽,消除淬火过程中的应力 。
轴承钢材料的热处理钢铁材料的一般热处理
 火 将钢件加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢冷却到室温 ①降低
钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工②细化晶粒,均匀钢的组织,
改善钢的性能及为以后的热处理作准备③消除钢中的内应力。防止零件加工后变
形及开裂
退火类别 (1) 完全退火 将钢件加热到临界温度 ( 不同钢材临界温度也不同,一般
是 710-750 ℃,个别合金钢的临界温度可达 800— 900oC)以上 30—50oC,保温一定
时间,然后随炉缓慢冷却 ( 或埋在沙中冷却 ) 细化晶粒,均匀组织,降低硬度,充
分消除内应力完全退火适用于含碳量 ( 质量分数 ) 在 O. 8%以下的锻件或铸钢件
(2) 球化退火 将钢件加热到临界温度以上 20~ 30oC,经过保温以后,缓慢冷却至
500℃以下再出炉空冷 降低钢的硬度,改善切削性能,并为以后淬火作好准备,
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以减少淬火后变形和开裂 , 球化退火适用于含碳量 ( 质量分数 ) 大于 O. %的碳素钢
和合金工具钢
(3) 去应力退火 将钢件加热到 500~650oC,保温一定时间, 然后缓慢冷却 ( 一般采
用随炉冷却 ) 消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力,消除精密零件切削加工时
产生的内应力, 以防止以后加工和用过程中发生变形去应力退火适用于各种铸件、
锻件、焊接件和冷挤压件等
 将钢件加热到临界温度以上 40~60oC,保温一定时间,然后在空气中冷
却 ①改善组织结构和切削加工性能②对机械性能要求不高的零件, 常用正火作为
最终热处理③消除内应力
3. 淬火 将钢件加热到淬火温度,保温一段时间,然后在水、盐水或油 ( 个别材
料在空气中 ) 中急速冷却 ①使钢件获得较高的硬度和耐磨性②使钢件在回火以后
得到某种特殊性能,如较高的强度、弹性和韧性等
淬火类别 (1) 单液淬火 将钢件加热到淬火温度,经过保温以后,在一种淬火剂中
冷却单液淬火只适用于形状比较简单,技术要求不太高的碳素钢及合金钢件。淬
火时,对于直径或厚度大于 5~8mm的碳素钢件,选用盐水或水冷却;合金钢件选
用油冷却
(2) 双液淬火 将钢件加热到淬火温度,经过保温以后,先在水中快速冷却至 300
— 400oC,然后移人油中冷却
(3) 火焰表面淬火 用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到