磁粉探伤(mt)的原理及应用.pptx

表面探伤技术介绍
磁粉检测篇
TITLE | SPEAKER
WHAT IS NDT
什么是无损检测?
无损检测 Non-destructive testing (NDT)
无损检测定义
应用各种技术,以不损害被检对象完整性和性能的方式,探测、定位、测量、评价缺陷、评估其完整性、性能和成分、测量几何特征,而对材料和零部件进行的检测。其中,对缺陷的检测又称为无损探伤。
常规的无损检测方法
液体渗透
检测
(PT)
MAGNAFLUX(美国磁通)生产和销售PT,MT所用的全部相关产品,以及部分UT所用材料。
磁粉
检测
(MT)
超声检测
(UT)
涡流检测
(ET)
射线照相
检测
(RT)
无损探伤主要用于
产品设计阶段
支持损伤容限设计
产品研制、生产阶段
剔出不合格的原材料、坯料及工序不合格品
改进制造工艺
鉴定产品和验收
产品在役检测阶段
监测产品结构和状态的变化,确保产品运行可靠
IC PARTICLE
什么是磁粉检测?
历史
原理
技术
材料
质控
磁粉检测历史
磁粉检测早期发展史
1868年英国报道了用罗盘仪检查枪管上的缺陷;
1876年英国人Hering用罗盘仪检查钢轨;
1918年美国人Hoke发现被磁化的钢块吸附金属粉末现象,它促使了磁粉检测技术的诞生;
1928年美国麻省理工的教授、. de Forest为解决油井钻杆断裂失效问题,研制出周向磁化和使用磁粉检查缺陷的初步技术;
. de Forest与化学家、商学硕士F. B. Doane将干磁粉用于焊缝探伤;
磁粉检测历史
磁粉检测早期发展史
1934年以生产磁粉探伤设备和材料的美国磁通公司(MAGNAFLUX) 创立,首台实验性固定式磁粉探伤装置诞生
1935年油磁悬液在美国开始使用;
1941年美国磁通获得荧光磁粉的专利技术,创造了一种全新的无损探伤方法——荧光渗透探伤;
磁粉检测原理–概述
磁粉检测技术简述
铁磁性工件在外加磁场作用下被磁化,当工件表面或近表面处存在缺陷时,工件内磁场会发生畸变,在相关表面产生漏磁场,其能吸附施加于工件的磁粉而形成磁痕显示缺陷的存在。
美国磁通磁粉探伤套装
磁粉检测原理–概述
磁粉检测应用特点
可检测裂纹、夹杂、发纹、折叠、白点、冷隔、疏松等缺陷,缺陷显示直观。
检测灵敏度高,检出缺陷宽度可至µm级。
只要采用合适磁化方法,几乎不受工件尺寸和形状限制。
检测设备与工艺较简单,检测速度快,检测费用较低。
只能检测铁磁材料工件表面或近表面缺陷。
检测灵敏度与磁化方向等因素有关。
大多数情况下,工件检测后须进行退磁。