脱硫效率影响因素及运行控制措施.docx

影响湿法烟气脱硫效率的因素
及运行控制措施
孙国 柴福东 张成立
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[ 摘要 ] 从烟气 SO 的吸收反应原理出发, 找出影响脱硫效率的主要因素, 并制定运行控制措施, 以保
证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。
[ 关键词 ] 影响脱硫效率因素;控制措施
前言
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目前我厂两台 600MW及两台 1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运
行情况良好,基本能够保持系统安全稳定运行,并且脱硫效率在 95%以上。但是,有两套脱硫系统也
出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象,脱脱效率由 95%逐渐降到 72%。经过对吸收系统的调节,
脱硫效率又逐步提高到 95%。脱硫效率的不稳定,会造成我厂烟气 SO 排放量增加,不能达到节能环
保要求。本文将从脱硫系统烟气 SO 的吸收反应原理出发,找出影响脱硫效率的主要因素,并制定运
行控制措施,以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。
一、脱硫系统整体概述
邹县发电厂三、四期工程两台 600MW及两台 1000MW燃煤发电机组,其烟气脱硫系统共设置四套
石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置,采用一炉一塔,每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉
工
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100%BMCR 况时的烟气量,其脱硫效率按不小于 95%设计。石灰石——石膏湿法烟气脱硫,脱硫剂为
石灰石与水配置的悬浮浆液,在吸收塔内烟气中的 SO 与石灰石反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧
化为石膏,石膏经二级脱水处理作为副产品外售。
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烟气系统流程:烟气从锅炉烟道引出,温度约 126℃,由增压风机升压后,送至烟气换热器与吸
收塔出口的净烟气换热,原烟气温度降至约 90℃,随即进入吸收塔,与来自脱硫吸收塔上部喷淋层
(三期 3 层、四期 4 层)的石灰石浆液逆流接触,进行脱硫吸收反应,在此,烟气被冷却、饱和,烟
气中的 SO 被吸收。脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行
加热,温度由 43℃上升至约 80℃后,通过烟囱排放至大气。
二、脱硫吸收塔内 SO 的吸收过程
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烟气中 SO 在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域,即吸收区、氧化区、中和区。
1、吸收区内的反应过程:
烟气从吸收塔下侧进入与喷淋浆液逆流接触, 由于吸收塔内充分的气 / 液接触, 在气 - 液界面上发
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生了传质过程,烟气中气态的 SO、SO 等溶解并转变为相应的酸性化合物:
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SO + H 2O H
SO + H 2O H
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2SO
2SO
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2 4 3
2 4 3 3
烟气中的 SO 溶入吸收浆液的过程几乎全部发生在吸收区内, 在该区域内仅有部分 HSO 被烟气中
的 O 氧化成 H2SO。由于浆液和烟气在吸收区的接触时间非常短(仅有数秒) ,浆液中的 CaCO仅能中
和部分已氧化的 H SO 和 H 2SO。在此区域内,浆液中的 CaCO只有很少部分参与了化学反应,因此液
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滴的 pH 值随着下落急剧下降, 其吸收能力也随之减弱。 由于在吸收区域内上部 pH较高, 浆液中 HSO
浓度低,易产生 CaSO・ 1/2H 2O,随着浆液的下落,接触的 SO 溶浓度越来