焊接钢管在线涡流探伤.doc

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摘要:涡流探伤具有连续、快速、检测灵敏度高的特点,适合于焊接钢管在生产线上的连续检测,是焊管生产中重要的质量控制方法。概述了EEC数字型涡流探伤仪在焊管生产线上涡流应用情况。
主题词:涡流探伤焊接钢管灵敏度

高频焊接钢管(简称焊接钢管或焊管)在流体输送、建筑构件和五金家具制作上有广泛的用途。焊缝中不得有裂缝、裂纹、未熔焊等缺陷,表面不得有超标的划痕、压伤等缺陷。由于焊管在生产线上(简称在线)具有连续、快速生产的特点,焊速15~60米/分,因此,焊管质量仅靠人工事后检验是很难保证的;而涡流探伤检验方法则具有检测速度快,无需要与工件表面耦合,检测灵敏度等优点,适合于焊管生产的质量控制和质量检验。
-22型涡流探伤仪的功能
高频焊接钢管的生产是在生产线上进行的,简称在线生产。EEC-22型智能金属管道涡流探伤仪适用于金属管道的在线或离线涡流探伤,采用了数字电子技术,操作简单、方便;它在一台微机基础上配置涡流检测专用器件而成,在DOS或WINDOWS环境下配中文操作系统支持涡流检测软件运行,配有穿过式线圈和平面探头,平面探头用于焊缝纵向的扫查,穿过式线圈则用于整个钢管圆周截面的扫查,适合于钢管的在线或离线探伤。钢管的在线涡流探伤是指在生产线上与生产过程同步的探伤,主要用生产过程的质量控制;钢管的离线探伤是指钢管成品离开生产线后的探伤,主要用于钢管产品的质量检验。本厂是生产高频焊接钢管的工厂,因此将涡流探伤主要用于在线钢管对接纵向焊缝的质量控制,采用平面探头。


焊接钢管涡流探伤执行GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准,探伤结果借助于对比试样中人工缺陷与自然缺陷显示信号的幅值对比进行判断,对比试样的钢管与被检钢管的公称尺寸应相同,化学成分、表面状态、热处理状态相似,即应有相似的电磁特性。
对比试样上的人工缺陷可分为钻孔和槽口两种,根据实际情况选其中一种。对于焊管而言,焊缝开裂、裂纹、未熔合等纵向缺陷是焊管的主要缺陷,其危害性要大于其他面积状的缺陷,因此选用槽口作为焊管的主要模拟缺陷是合理的,它有利焊缝线性缺陷的检出。% ,, ;长度不小于50mm ,或两倍的检测线圈的宽度;槽口的宽度不大于槽口的深度。
在焊管生产过程中很容易找到符合标准规定的槽口尺寸的实际标样管,这种标样管既含有焊缝的开口裂缝,又含有裂纹或暗裂纹和未熔合,这些缺陷是连续缓慢过渡的,简称为缓变伤或自然伤。因此,可取选取一段符合槽口尺寸要求含有自然伤的焊管作为涡流探伤的标样管。

开机后进入EEC子目录,即进入涡流探伤程序,用键盘的编辑键,暂选择检测频率为50KHZ左右,增益暂调为10dB,相位为任意,平衡为0 。将平面探头用一块厚度为2~3mm的纸壳垫上,先放在标样管良好的焊缝位置上,按INS键,使光点回到中心位置,然后平面探头沿焊缝方向移动,观察移动的幅度(移动的方向暂不管它),如裂纹或暗裂处的信号无法达到屏幕边缘,则表示增益过低,可用编辑键来增加增益的dB值,重复以上操作程序,直到信号幅度足够大,表示增益已基本调好。
在相位方向调节好之前,焊缝缺陷信号方向可能是任意的,可将光