钻机操作规程.doc

钻机操作规程
1、交接班工作
、必须在机械工作地点进行对职交接。
、交班人员向接班人员传达上级指示,详细介绍当班的机械运转状态,有无设备隐患,说明下班应注意的事项。
、在交接检查发现问题时要立即处理,如本身不能处理时要及地汇报,绝不允许迁就作业。
、交接检查后共同试运转,详细填写交接班记录。
、由于交待不清或问题未向接班人交待,擅自离开工作岗所发生的问题,由交班人员负责。
、由于接班人检查不周,疏然职责所发生的问题,由接班人员负责。
、接班人不到交班人不准擅自离开工作岗位,并应向上级请示汇报。
2、钻机的维护和安全技术
、机械电器部分的检查和维护
、机械部分的检查和维护
①紧固件牢固可靠,整齐。
②连接件无断裂。
③油嘴齐全,润滑部位不缺油,注油及时,不漏油,不滴油,要定时,定量,定点,定质,定人注油,定期换油,保持油路畅通。
④动配合的零件间隙,必须符合规定的技术要求,不得有卡住或不能转动。
⑤静配合的零部件,必须稳固可靠,不得有松动现象。
⑥检查回转变速箱和电机连接件,回转变速箱和立架滑道的连接件是否转动,油腔滑调否低于固定位置。
⑦加压提升系统:检查封闭链条是否牢固,固定位置是否松动,加压上下极限位置是否正确。
⑧行走:检查履带板销轴有无脱出,电磁制动器动作是否可靠。
、电器部分的检查和维护
①检查各电机是否过热。
②熔断器的保险丝不否合格。
③接触器触头是否有粘连现象。
④连接螺丝是否松动。
、安全技术措施
、开机前要发现信号通知机上其它人员。
、钻机行走和停放时履带距采场边缘最小不得小于3米。
、当钻具在孔内时,严禁反转,否则会造成钻杆和钻头脱落,掉入孔内。
、钻孔时必须注意,先向孔底供风,再开动回转,然后加压送进,以减小回转起动力矩,并避免岩渣将钻头风眼堵死。
、为保证孔口稳定,开口时必须注意,缓缦送进,如果孔口塌帮,则可用加套管,加黄泥维护。
、钻具振动厉害时,应减慢送时速度,或暂停加压。
、因事故中途停风、停钻时,应立即将钻具提高到最高位置,以免卡钻或孔底有水或泥浆堵住风眼。
、一个钻杆或一个孔钻完以后,应继续向孔通一会压气,待孔底的岩渣排净后,方可提升或接杆。
、接杆时, 要注意回转和提升或自重下放的相互配合,以免损坏钻机,如果钻杆丝扣松应先加钻杆垫拧紧。
、在倒下钻杆时,必须注意拧开除尘系统的连接风管。
、在采用湿式和混合式除尘器除尘时,要注意风水的配合,启动时要先给风后给予水,关闭时先停风后停水。
3、操作
、准备
、首先必须了解各部结构、性能和动作原理。
、检查各电气控制手柄、按纽都应在停止位置。
、涨紧好钢丝绳。
、检查各处紧固螺栓是否拧紧。
、各润滑点按规定注入润滑油。
、连接电源,检查电机的转向是否正确。
、供风
、接上采场高压电源以后,合上G2高压隔离开关,给变压器送电。
、合上1——7K自动空气开关和空气开关,给钻机各机具、电器、控制线路供电。
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