钻机操作规程.doc

钻机操作规程 1 、交接班工作 、必须在机械工作地点进行对职交接。 、交班人员向接班人员传达上级指示,详细介绍当班的机械运转状态,有无设备隐患,说明下班应注意的事项。 、在交接检查发现问题时要立即处理,如本身不能处理时要及地汇报,绝不允许迁就作业。 、交接检查后共同试运转,详细填写交接班记录。 、由于交待不清或问题未向接班人交待,擅自离开工作岗所发生的问题,由交班人员负责。 、由于接班人检查不周,疏然职责所发生的问题,由接班人员负责。 、接班人不到交班人不准擅自离开工作岗位,并应向上级请示汇报。 2 、钻机的维护和安全技术 、机械电器部分的检查和维护 、机械部分的检查和维护①紧固件牢固可靠,整齐。②连接件无断裂。③油嘴齐全,润滑部位不缺油,注油及时,不漏油,不滴油, 要定时,定量,定点,定质,定人注油,定期换油,保持油路畅通。④动配合的零件间隙,必须符合规定的技术要求,不得有卡住或不能转动。⑤静配合的零部件,必须稳固可靠,不得有松动现象。⑥检查回转变速箱和电机连接件,回转变速箱和立架滑道的连接件是否转动,油腔滑调否低于固定位置。⑦加压提升系统: 检查封闭链条是否牢固, 固定位置是否松动, 加压上下极限位置是否正确。⑧行走: 检查履带板销轴有无脱出, 电磁制动器动作是否可靠。 、电器部分的检查和维护①检查各电机是否过热。②熔断器的保险丝不否合格。③接触器触头是否有粘连现象。④连接螺丝是否松动。 、安全技术措施 、开机前要发现信号通知机上其它人员。 、钻机行走和停放时履带距采场边缘最小不得小于 3 米。 、当钻具在孔内时, 严禁反转, 否则会造成钻杆和钻头脱落, 掉入孔内。 、钻孔时必须注意, 先向孔底供风, 再开动回转, 然后加压送进,以减小回转起动力矩,并避免岩渣将钻头风眼堵死。 、为保证孔口稳定, 开口时必须注意, 缓缦送进, 如果孔口塌帮,则可用加套管,加黄泥维护。 、钻具振动厉害时,应减慢送时速度,或暂停加压。 、因事故中途停风、停钻时, 应立即将钻具提高到最高位置, 以免卡钻或孔底有水或泥浆堵住风眼。 、一个钻杆或一个孔钻完以后,应继续向孔通一会压气,待孔底的岩渣排净后,方可提升或接杆。 、接杆时, 要注意回转和提升或自重下放的相互配合,以免损坏钻机,如果钻杆丝扣松应先加钻杆垫拧紧。 、在倒下钻杆时,必须注意拧开除尘系统的连接风管。 、在采用湿式和混合式除尘器除尘时, 要注意风水的配合, 启动时要先给风后给予水,关闭时先停风后停水。 3 、操作 、准备 、首先必须了解各部结构、性能和动作原理。 、检查各电气控制手柄、按纽都应在停止位置。 、涨紧好钢丝绳。 、检查各处紧固螺栓是否拧紧。 、各润滑点按规定注入润滑油。 、连接电源,检查电机的转向是否正确。 、供风 、接上采场高压电源以后, 合上 G2 高压隔离开关, 给变压器送电。 、合上 1 —— 7K 自动空气开关和空气开关, 给钻机各机具、电器、控制线路