hdb305-2-pvc造粒过程检验操作指导书2018.doc

1目的为使本公司产品满足相应标准的要求。2适用范围适用于本公司之PVC造粒生产过程检验的控制。3职责——品质管理部是生产过程检验控制的归口管理部门。,首检内容与要求见表1。,对本工序在制品进行自检,如不符合应及时调整,追溯检查上一时间段的产品。追溯检查为不符合的,作废品处理,及时隔离。,发现不符应及时督促操作工调整,巡检内容与要求见表1。巡检不合格的,应追溯至上一检查段的产品,追溯检查为不符合的,作废品处理,及时隔离。,车间检验员应在流程卡上签字确认,转入包装下一道工序。表1PVC造粒首、巡检内容与要求序号检验项目要求工具1一致性检查1、设备完好;2、模具合格;3、材料应是合格供应商名录中规定的,并为计划要求的颜色和温度。目测2外观质量PVC颗粒表面色泽均匀有光泽,:重点检查PVC树脂和填料,其次增塑剂和稳定剂。一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。,物料分解而导致气孔出现。此问题严重时,一般会伴有颜色的变化。:增塑剂与PVC树脂的相容性差或增塑剂比例过高。调整增塑剂后,再观察,直至符合要求。,皮膜太厚,增塑剂就不易进入到颗粒中,从而影响树脂与增塑剂分子的“结合”。一般还会出现料偏硬或塑化不好现象,出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。(温度或前面物料混合程度),混料时要尽量保证增塑剂与PVC树脂有充足的混合时间和一定的混合温度(90℃左右)。:——一些混合时分散不均匀的粉料聚集体,挤出过程中不能塑化,被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出,而在电缆料中形成的。——鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒,也会造成疙瘩现象,但一般比较少发生。注:如今配方,追求填料更细更多,填料如果表面处理不好,混合时效果不佳,出现团聚现象的几率会比较大,只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重,是否成为了问题。麻点——一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质在挤出后期很多成分易挥发出来,无法排除,只好被熔融物料夹裹着前行,由于气体比重轻,会尽可能逃逸到表面,占据一定空间,和物料一起被强制输送,从模口出来后它立即进入空气中,但在电缆料上却留下了点点痕迹。——配方外润滑严重不够,特别是后期润滑不够,熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象,造成表面粗糙,会有出现一些坑洼。发生这种情况时,一般电缆料表面的整体都不会太好。。这些杂质有可能来源于PVC树脂和各种助剂,也有可能来源于混料和加料环节。。粉状助剂经过研磨后才使用,如果图省事或者一些机械故障,造成加入的粉状物质颗粒过粗,会对电缆料的绝缘性产生不利影响。。电缆料颜料的选择很重要。。强化